좌표 측정기용 정밀 화강암 브리지 베이스

움직이지 않도록 설계된 구조물

모든 좌표 측정기(CMM)의 정확도는 그 기계를 지탱하는 프레임의 정확도에 달려 있습니다. 전시회에서 아무도 언급하지 않는 부분이 바로 이 프레임입니다. 서보 모터도 없고, 센서도 없고, 불빛이 들어오는 장치도 없지만, CMM의 다른 모든 시스템이 사양서에 명시된 정확도를 실제로 구현할 수 있는지 여부를 결정하는 단 하나의 부품입니다. 이 브리지 베이스는 바로 그 역할을 위해 설계되었습니다.

단단한 검은색 화강암 덩어리를 깎아 만든 이 부품은 수평 암형 및 브리지형 CMM에 공통적으로 사용되는 갠트리형 브리지 구조를 형성합니다. 넓은 베이스 플레이트에서 솟아오른 두 개의 수직 지지 기둥이 기계의 이동식 브리지 축을 지지하는 수평 상단 빔으로 연결되어 있습니다. 상단 빔을 따라 나 있는 홈은 장식용이 아니라 기계의 선형 운동 시스템이 이동하는 정밀 연삭된 가이드웨이 채널입니다. 따라서 빔 전체 길이에 걸쳐 직선도와 평행도가 미크론 이내의 정밀도로 유지되어야 하며, 몇몇 샘플 지점에서만 정밀하게 측정해서는 안 됩니다.

당신이 실제로 보고 있는 것은

부품 자체를 살펴보면, 베이스 플레이트에는 전체 표면에 걸쳐 촘촘한 나사산 장착 구멍 격자가 있습니다. 이 패턴 덕분에 시스템 통합업체는 각 용도에 맞게 별도의 드릴링 작업 없이 테이블의 어느 위치에든 고정 장치, 공작물 클램프 또는 보조 측정 액세서리를 볼트로 고정할 수 있습니다. 두 개의 기둥 중앙에는 무게를 줄이기 위한 큰 구멍이 뚫려 있어 기둥의 굽힘 강성을 유지하면서도 질량을 감소시킵니다. 이는 겉보기보다 훨씬 중요한 요소인데, 정적인 구조물에서 1kg을 줄일수록 기계의 온도 제어 시스템이 안정화해야 할 무게가 줄어들기 때문입니다.

표면 마감은 모든 면에 걸쳐 미세하고 균일한 무광 검정색 연마 처리가 되어 있습니다. 연마 자국이나 눈에 띄는 공구 흔적, 부분 간 색상 차이가 전혀 없어, 일반적으로 블록이 서로 다른 재료를 조립한 것이 아니라 잘 관리된 대형 표면 연마기 한 대로 연마되었음을 시각적으로 확인할 수 있습니다(물론 실제 교정 인증서를 대체할 수는 없습니다). 참조 이미지의 베이스 플레이트에는 프로브 헤드가 장착된 선형 가이드 레일이 있습니다. 이는 완성된 화강암 구조물이 고객이 기계 조립 과정에서 추가하는 모션 및 센싱 구성 요소와 어떻게 통합되는지 보여주기 위한 것입니다.

용접된 강철 대신 화강암을 사용하는 이유는 무엇일까요?

용접 또는 주조 강철 교량 프레임은 초기 비용이 저렴하고 생산 속도가 빠르지만, 기계가 한동안 가동된 후에야 드러나는 두 가지 문제가 있습니다. 하나는 수개월에 걸쳐 서서히 해소되는 내부 용접 응력으로 인해 프레임이 미세하게 변형되는 것이고, 다른 하나는 밀도가 높은 화강암보다 열팽창률이 약 두 배나 높다는 것입니다. 한 자릿수 마이크론 공차로 부품을 측정하는 CMM(좌표측정기)의 경우, 이 두 가지 문제 중 하나만으로도 설치 후 1년 이내에 기계의 정확도 사양이 무의미해질 수 있습니다. 화강암은 자연적인 지질학적 압력 하에서 이미 형성되었기 때문에 해소해야 할 내부 응력이 없으며, 열팽창 계수가 낮고 안정적이어서 항온항습 실험실 내부뿐만 아니라 작업 현장의 일반적인 일일 온도 변화에도 구조물의 형태가 유지됩니다.