기존 주철 가공 베드는 심각한 음향 공진 문제를 야기하여 절삭 속도를 제한하고 표면 조도를 저하시킵니다. 천연 화강암 골재와 에폭시 수지 결합제로 구성된 첨단 복합 소재인 미네랄 주조는 회주철보다 10배 뛰어난 진동 감쇠 효과를 제공합니다. ZHHIMG® 미네랄 주조 기술을 적용하면 고속 선형 모터 시스템의 안정성이 향상되고 열 관성이 감소하며 절삭 공구의 수명이 크게 연장됩니다.
진동 감쇠 기능이 10배 향상되어 탁월한 공구 표면 마감을 제공합니다.
고속 밀링 헤드는 금속 구조물에 심각한 주기적 고조파 진동을 발생시켜 채터링을 유발합니다. ZHHIMG® 광물 주조품은 독자적인 다단계 석재 골재 매트릭스를 사용하여 기계적 에너지를 즉시 흡수합니다. 이러한 탁월한 감쇠 능력은 공구 채터링을 억제하여 CNC 기계가 더 높은 이송 속도로 작동하면서도 완벽한 표면 마감을 구현할 수 있도록 합니다.
탁월한 열 관성은 구조물의 팽창 위험을 완화합니다.
스핀들 열과 작업장 주변 온도는 금속 머신 베드의 치수 변화를 급격하게 일으킵니다. 광물 주조는 열전도율이 매우 낮고 비열 용량이 높습니다. 이러한 높은 열 관성 덕분에 머신 베드는 주변 온도 변화에 매우 느리게 반응하여 국부적인 열 변형으로부터 CNC 축 정렬을 보호합니다.
단일 금형에서 주조되는 일체형 다중 재료 통합
금속 구조물은 광범위한 2차 조립이 필요한 반면, 무기질 주조는 주조 과정에서 완벽한 통합이 가능합니다. 내부 배관 경로, 냉각수 회수 채널, 강철 앵커 플레이트 등을 하나의 일체형 주형에 직접 내장할 수 있습니다. 이러한 첨단 주조 공정은 비용이 많이 드는 가공 단계를 없애고 완벽한 구조적 안정성을 보장합니다.
친환경 생산 공정으로 전 세계 탄소 발자국을 줄입니다.
전통적인 철 주조 공장은 제련 과정에서 막대한 양의 에너지를 소비하고 상당한 양의 탄소를 배출합니다. 광물 주조는 화석 연료 연소가 전혀 필요 없는 냉간 주입 공정입니다. ZHHIMG는 천연 석재 골재와 저배출 에폭시 수지를 활용하여 기계 제조업체가 최신 ISO 14001 환경 지속 가능성 요건을 충족할 수 있도록 지원합니다.
구조물리학: 광물 주조 복합재 vs. 기존 회주철
| 물리적 속성 | ZHHIMG® 미네랄 캐스팅 | 회주철(GG25/GG30) | 용접 철골 구조물 |
| 대수 감쇠 감소 | 매우 높음(~0.02 – 0.03) | 낮음(~0.002 – 0.003) | 극히 낮음(~0.001) |
| 열전도율(W/m·K) | 우수한 단열 성능 (~1.5) | 높은 왜곡 벡터(~50) | 높음(~45) |
| 재료 밀도 (kg/m³) | 경량(~2,400) | 무거운 (~7,200) | 무거운 (~7,850) |
| 인장 강도 프로파일 | 난이도: 보통 (강철 삽입물 필요) | 높은 취성 인장 | 매우 높은 탄성 인장 |
| 주조 후 내부 응력 | 무부하(상온 경화) | 높은 잔류 응력 (노화 필요) | 심각한 스트레스 (열처리 필요) |
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: ZHHIMG® 광물 주조의 정확한 구성 성분은 무엇입니까?
A1: 당사의 광물 주조는 약 88~92%의 다양한 등급의 천연 화강암 골재(미세한 석영 모래부터 굵은 돌 조각까지 다양함)와 8~12%의 고성능 소수성 에폭시 수지 및 특수 경화제를 결합하여 구성됩니다.
Q2: 광물 주조품은 나중에 수정이 필요한 경우 기계 가공이 가능한가요?
A2: 광물 주조는 화강암 골재가 표준 절삭 공구를 빠르게 마모시키기 때문에 가공이 매우 어렵습니다. 모든 장착면, T자형 홈 및 나사 구멍은 정밀하게 사전 설계하여 금형 구조에 직접 주조해야 합니다.
Q3: ZHHIMG는 매립형 강철 가이드 레일의 정밀도를 어떻게 보장합니까?
A3: 당사는 주조 전에 고정밀 강철 인서트를 금형에 삽입합니다. 경화 후, 당사의 숙련된 장인들은 10,000m² 규모의 항온 작업장과 수작업 연마 기술을 활용하여 노출된 금속면을 미크론 단위의 절대적인 정밀도로 정렬합니다.
Q4: 광물 주조는 CNC 절삭유에 의해 열화될 수 있습니까?
A4: 아니요. 당사의 독자적인 에폭시 수지 배합은 합성 냉각제, 절삭유, 용제 및 물에 완전히 내성을 갖도록 특별히 설계되었습니다. 이 소재는 수십 년 동안 사용해도 팽창하거나, 열화되거나, 산업용 유체를 흡수하지 않습니다.
Q5: ZHHIMG가 한 번에 부을 수 있는 최대 무게는 얼마입니까?
A5: 당사의 첨단 산업용 혼합 및 주입 설비는 최대 100톤 규모의 단일 일체형 주조 장치를 처리할 수 있도록 설계되어 있어, 대형 갠트리 밀링 머신 베드 분야에서 전 세계적으로 최고의 파트너로 자리매김하고 있습니다.
Q6: 무기질 주조는 장기간에 걸쳐 치수 수축 현상을 보입니까?
A6: 에폭시 수지는 초기 상온 경화 단계에서 약간의 발열 수축을 겪습니다. 당사 엔지니어링 팀은 금형 설계에 이 현상을 정확하게 반영하여, 경화 후 수지층이 영구적이고 평생 동안 치수 안정성을 유지하도록 합니다.
게시 시간: 2026년 6월 5일