당사의 전문 엔지니어링 팀은 최근 주철과 화강암으로 제작된 장비 기판을 대상으로 전방위적이고 심층적인 성능 비교 테스트를 수행했습니다. 모든 평가는 클린룸 초정밀 제조 작업장의 엄격한 환경 기준 하에서 진행되었습니다. 종합적인 데이터 분석과 실제 검증을 통해, 팀은 화강암이 고급 광학 부품 가공, 반도체 웨이퍼 검사, 첨단 나노 정밀 가공 등 다양한 분야에 적용 가능한 최적의 기판 소재라는 결론을 내렸습니다.
주철 소재는 고정밀 생산을 저해하는 여러 가지 고유한 단점을 가지고 있습니다. 열팽창 계수가 비교적 높고 진동 감쇠 능력이 약하며, 장기간 사용 시 표면 녹 발생 및 미세 금속 칩의 지속적인 탈락이 발생합니다. 주변 온도의 미세한 변화에도 주철 소재가 미세하게 변형되어 가공 부품의 치수 편차가 뚜렷하게 나타납니다. 또한, 탈락된 금속 입자와 녹 잔류물은 정밀 가공품을 심각하게 오염시켜 제품 품질 저하의 위험을 초래할 수 있습니다. 반면, 화강암은 탁월한 물리적 특성을 자랑합니다. 초저열팽창률과 뛰어난 진동 흡수 성능을 통해 외부 진동 간섭을 효과적으로 차단하고 가공 시 발생하는 채터링을 방지합니다. 또한, 화강암은 본래 비자성 소재이며 녹이 슬지 않습니다. 전문적인 표면 처리를 거치면 클린룸의 엄격한 무진동 및 무공해 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다. 고급 화강암은 수년간 안정적인 Class 00 초고평탄도를 유지하여 장비 재보정을 위한 가동 중단 빈도를 획기적으로 줄이고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.
주철은 정밀도가 낮은 중장비 황삭 가공 공정에 적용될 경우 비용적인 이점이 있는 것은 사실입니다. 그러나 주철 고유의 재료적 결함으로 인해 초정밀 제조에 요구되는 마이크론 수준의 정밀도를 충족하기 어렵습니다. 당사는 앞으로 청정 작업장에서 모든 종류의 정밀 가공 및 시험 장비에 화강암 받침대를 보급하고 표준화할 계획입니다. 또한, 화강암 받침대에 대한 통합적이고 완벽한 보호 및 유지 보수 규정을 시행하여 6면 나노 방수 및 방오 밀봉 처리, 1~2년마다 정기적인 보호제 재도포, 작업장 온도 및 습도의 지속적인 모니터링 및 관리를 포함할 것입니다. 이러한 포괄적인 재료 업그레이드 및 표준화된 관리 시스템은 정밀 장비의 장기적인 작동 정밀도를 꾸준히 향상시키고, 화강암 받침대의 수명을 연장하며, 고부가가치 정밀 완제품의 수율을 크게 높여 당사의 고급 초정밀 제조를 위한 견고한 하드웨어 기반을 마련할 것입니다.사업 개발.
게시 시간: 2026년 7월 15일