미네랄 캐스팅 대리석 침대 머시닝 센터의 장점은 무엇입니까?
광물 주물(수지 콘크리트라고도 알려진 인공 화강암)은 공작기계 산업에서 30년 넘게 구조재로 널리 사용되어 왔습니다.
통계에 따르면 유럽에서는 공작 기계 10대 중 1대가 광물 주물을 베드로 사용합니다.그러나 부적절한 경험, 불완전하거나 잘못된 정보를 사용하면 Mineral Castings에 대한 의심과 편견이 생길 수 있습니다.따라서 새로운 장비를 제작할 때에는 미네랄 캐스팅의 장점과 단점을 분석하고 다른 소재와 비교해 볼 필요가 있습니다.
건설기계의 베이스는 일반적으로 주철, 미네랄 캐스팅(폴리머 및/또는 반응성 수지 콘크리트), 강철/용접 구조물(그라우팅/비그라우팅), 자연석(화강암 등)으로 구분됩니다.각 재료에는 고유한 특성이 있으며 완벽한 구조 재료는 없습니다.특정 구조적 요구 사항에 따라 재료의 장단점을 검토해야만 이상적인 구조 재료를 선택할 수 있습니다.
구조 재료의 두 가지 중요한 기능은 구성 요소의 형상, 위치 및 에너지 흡수를 보장하며 각각 성능 요구 사항(정적, 동적 및 열 성능), 기능/구조적 요구 사항(정확도, 무게, 벽 두께, 가이드 레일의 용이성)을 제시합니다. 자재 설치, 매체 유통 시스템, 물류) 및 비용 요구 사항(가격, 수량, 가용성, 시스템 특성)에 대해 설명합니다.
I. 구조재료의 성능 요구사항
1. 정적 특성
베이스의 정적 특성을 측정하는 기준은 일반적으로 높은 강도보다는 재료의 강성, 즉 하중에 따른 최소 변형입니다.정적 탄성 변형의 경우 광물 주조는 Hooke의 법칙을 따르는 등방성 균질 재료로 생각할 수 있습니다.
광물 주물의 밀도와 탄성률은 각각 주철의 1/3입니다.광물성 주물과 주철의 비강성은 동일하므로, 동일한 중량 하에서도 형상의 영향을 고려하지 않고 철주물과 광물성 주물의 강성은 동일합니다.대부분의 경우 광물주물의 설계 벽 두께는 철주물의 3배 정도이며, 이러한 설계는 제품이나 주물의 기계적 성질에 문제를 일으키지 않습니다.미네랄 캐스팅은 압력을 전달하는 정적 환경(예: 베드, 지지대, 기둥)에서 작업하는 데 적합하며 벽이 얇거나 작은 프레임(예: 테이블, 팔레트, 도구 교환기, 캐리지, 스핀들 지지대)으로는 적합하지 않습니다.구조 부품의 무게는 일반적으로 광물 주조 제조업체의 장비에 의해 제한되며, 15톤 이상의 광물 주조 제품은 일반적으로 드뭅니다.
2. 동적 특성
샤프트의 회전 속도 및/또는 가속도가 높을수록 기계의 동적 성능이 더욱 중요해집니다.신속한 위치 결정, 신속한 공구 교체 및 고속 피드는 기계 구조 부품의 기계적 공진 및 동적 가진을 지속적으로 강화합니다.부품의 치수 설계 외에도 부품의 처짐, 질량 분포 및 동적 강성은 재료의 감쇠 특성에 의해 크게 영향을 받습니다.
광물 주조의 사용은 이러한 문제에 대한 좋은 해결책을 제공합니다.기존 주철보다 진동을 10배 더 잘 흡수하기 때문에 진폭과 고유 주파수를 크게 줄일 수 있습니다.
가공과 같은 가공 작업에서는 정밀도가 높아지고 표면 품질이 향상되며 공구 수명이 길어질 수 있습니다.동시에, 소음 영향 측면에서 대형 엔진 및 원심 분리기에 대한 다양한 재료의 베이스, 변속기 주조 및 부속품의 비교 및 검증을 통해 광물 주조도 좋은 성능을 보였습니다.충격음 분석에 따르면 미네랄 캐스팅은 음압 수준을 국부적으로 20% 감소시킬 수 있습니다.
3. 열적 특성
전문가들은 공작기계 편차의 약 80%가 열 효과로 인해 발생한다고 추정합니다.내부 또는 외부 열원, 예열, 공작물 변경 등과 같은 공정 중단은 모두 열 변형의 원인입니다.최상의 재료를 선택하려면 재료 요구사항을 명확히 할 필요가 있습니다.높은 비열과 낮은 열 전도성으로 인해 광물 주물은 일시적인 온도 영향(예: 공작물 변경) 및 주변 온도 변동에 대해 우수한 열 관성을 가질 수 있습니다.금속 베드와 같이 급속한 예열이 필요하거나 베드 온도가 금지된 경우 가열 또는 냉각 장치를 미네랄 캐스팅에 직접 주조하여 온도를 제어할 수 있습니다.이러한 온도 보상 장치를 사용하면 온도의 영향으로 인한 변형을 줄일 수 있어 합리적인 비용으로 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
II.기능적 및 구조적 요구 사항
무결성은 광물 주물을 다른 재료와 구별하는 구별되는 특징입니다.미네랄 캐스팅의 최대 주조 온도는 45°C이며 고정밀 금형 및 툴링과 함께 부품 및 미네랄 캐스팅을 함께 주조할 수 있습니다.
광물 주조 블랭크에도 고급 재주조 기술을 사용할 수 있으므로 가공이 필요하지 않은 정밀한 장착 및 레일 표면을 얻을 수 있습니다.다른 기본 재료와 마찬가지로 광물 주물에도 특정 구조 설계 규칙이 적용됩니다.벽 두께, 내하중 액세서리, 리브 인서트, 로딩 및 언로딩 방법은 모두 다른 재료와 어느 정도 다르므로 설계 시 미리 고려해야 합니다.
III.비용 요구 사항
기술적 관점에서 고려하는 것도 중요하지만, 비용 효율성의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다.광물 주조를 사용하면 엔지니어는 상당한 생산 및 운영 비용을 절감할 수 있습니다.가공비용 절감은 물론, 주조, 최종조립, 물류비(창고 및 운송) 증가 등이 모두 그에 따라 절감됩니다.미네랄 캐스팅의 높은 수준의 기능을 고려하면 전체 프로젝트로 보아야 합니다.사실 베이스가 설치되어 있거나 사전 설치되어 있을 때 가격 비교를 하는 것이 더 합리적입니다.상대적으로 높은 초기 비용은 광물 주조 금형 및 툴링 비용이지만 장기간 사용하면 이 비용이 희석될 수 있으며(500~1000개/강철 금형) 연간 소비량은 약 10~15개입니다.
IV.사용 범위
구조 재료로서 미네랄 캐스팅은 전통적인 구조 재료를 지속적으로 대체하고 있으며, 급속한 발전의 열쇠는 미네랄 캐스팅, 금형 및 안정적인 결합 구조에 있습니다.현재 미네랄 캐스팅은 연삭기 및 고속 가공과 같은 많은 공작 기계 분야에서 널리 사용되고 있습니다.연삭기 제조업체는 기계 베드용 광물 주조를 사용하는 공작 기계 부문의 선구자입니다.예를 들어, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude 등과 같은 세계적으로 유명한 기업들은 연삭 공정에서 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 얻기 위해 항상 광물 주조의 감쇠, 열 관성 및 무결성의 이점을 누려왔습니다. .
동적 하중이 계속 증가함에 따라 공구 연삭기 분야의 세계적 기업들이 광물 주물을 점점 더 선호하고 있습니다.미네랄 캐스팅 베드는 강성이 뛰어나 리니어 모터의 가속으로 인한 힘을 잘 제거할 수 있습니다.동시에 우수한 진동 흡수 성능과 리니어 모터의 유기적 결합으로 공작물의 표면 품질과 연삭 휠의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 1월 18일