미네랄 캐스팅 대리석 침대 가공 센터의 이점은 무엇입니까?

미네랄 캐스팅 대리석 침대 가공 센터의 이점은 무엇입니까?
미네랄 주물 (인공 화강암 일명 수지 콘크리트)은 30 년 이상 구조적 재료로서 공작 기계 산업에서 널리 받아 들여졌습니다.

통계에 따르면 유럽에서는 10 개의 공작 기계 중 하나가 미네랄 주물을 침대로 사용합니다. 그러나 부적절한 경험, 불완전하거나 잘못된 정보를 사용하면 미네랄 주물에 대한 의심과 편견이 생길 수 있습니다. 따라서 새로운 장비를 만들 때 미네랄 주물의 장단점을 분석하고 다른 재료와 비교해야합니다.

건축 기계의 기초는 일반적으로 주철, 미네랄 주조 (중합체 및/또는 반응성 수지 콘크리트), 강철/용접 구조 (그라우팅/비 구조) 및 천연 석 (예 : 화강암)으로 나뉩니다. 각 재료에는 고유 한 특성이 있으며 완벽한 구조 재료는 없습니다. 특정 구조 요구 사항에 따라 재료의 장점과 단점을 조사 함으로써만 이상적인 구조적 재료를 선택할 수 있습니다.

구조 재료의 두 가지 중요한 기능 (구성 요소의 형상, 위치 및 에너지 흡수)은 각각 성능 요구 사항 (정적, 동적 및 열 성능), 기능/구조 요구 사항 (정확도, 무게, 벽 두께, 가이드 레일, 가이드 레일의 편의성), 미 중재 시스템, 물류, 수량, 이용 가능성, 시스템 특성, 시스템 특성)를 제시합니다.
I. 구조 재료에 대한 성능 요구 사항

1. 정적 특성

베이스의 정적 특성을 측정하기위한 기준은 일반적으로 재료의 강성, 즉 고강도가 아닌 하중 하에서 최소 변형입니다. 정적 탄성 변형의 경우, 미네랄 주물은 Hooke의 법칙을 준수하는 등방성 균질 물질로 생각할 수 있습니다.

미네랄 주물의 밀도 및 탄성 계수는 ​​각각 주철의 1/3입니다. 미네랄 주물과 캐스트 아이언은 동일한 중량 하에서 동일한 특이 적 강성을 가지기 때문에, 철 주물과 미네랄 주물의 강성은 모양의 영향을 고려하지 않고 동일합니다. 대부분의 경우, 미네랄 주물의 설계 벽 두께는 일반적으로 철 주물의 3 배이며,이 설계는 제품 또는 주조의 기계적 특성 측면에서 어떠한 문제도 유발하지 않습니다. 미네랄 주물은 압력 (예 : 침대, 지지대, 기둥)을 운반하는 정적 환경에서 작동하는 데 적합하며 얇은 벽 및/또는 작은 프레임 (예 : 테이블, 팔레트, 도구 체인저, 캐리지, 스핀들 지원)으로 적합하지 않습니다. 구조 부품의 무게는 일반적으로 미네랄 캐스팅 제조업체의 장비에 의해 제한되며, 15 톤 이상의 미네랄 캐스팅 제품은 일반적으로 드 rare니다.

2. 동적 특성

샤프트의 회전 속도 및/또는 가속도가 클수록 기계의 동적 성능이 더 중요합니다. 빠른 포지셔닝, 빠른 도구 교체 및 고속 피드는 기계적 공명 및 기계 구조 부품의 동적 흥분을 지속적으로 강화시킵니다. 구성 요소의 치수 설계 외에도 구성 요소의 편향, 질량 분포 및 동적 강성은 재료의 감쇠 특성에 의해 크게 영향을받습니다.

미네랄 주물을 사용하면 이러한 문제에 대한 좋은 솔루션을 제공합니다. 그것은 전통적인 주철보다 진동을 10 배 더 잘 흡수하기 때문에 진폭과 고유 주파수를 크게 줄일 수 있습니다.

가공과 같은 가공 작업에서는 정밀도가 높고 표면 품질이 향상되며 도구 수명이 길어질 수 있습니다. 동시에, 소음 영향 측면에서, 미네랄 주물은 또한 대형 엔진 및 원심 분리기를위한 다른 재료의베이스, 변속기 주조 및 액세서리의 비교 및 ​​검증을 통해 잘 수행되었습니다. Impact Sound Analysis에 따르면, 미네랄 캐스팅은 음압 수준에서 20%의 국소 감소를 달성 할 수 있습니다.

3. 열 특성

전문가들은 공작 기계 편차의 약 80%가 열 영향으로 인해 발생한다고 추정합니다. 내부 또는 외부 열원, 예열, 워크 피스 변화 등과 같은 공정 중단은 모두 열 변형의 원인입니다. 최상의 재료를 선택하려면 재료 요구 사항을 명확히해야합니다. 높은 비열 및 낮은 열전도율은 미네랄 주물이 일시적인 온도 영향 (예 : 변화하는 워크 피스) 및 주변 온도 변동에 대한 열 관성을 가질 수있게합니다. 금속 침대와 같이 빠른 예열이 필요하거나 침대 온도가 금지되면 온도를 제어하기 위해 난방 또는 냉각 장치를 미네랄 주조로 직접 주조 할 수 있습니다. 이러한 종류의 온도 보상 장치를 사용하면 온도의 영향으로 인한 변형이 줄어들어 합리적인 비용으로 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

II. 기능적 및 구조적 요구 사항

무결성은 미네랄 주물을 다른 재료와 구별하는 특징입니다. 미네랄 주물의 최대 주조 온도는 45 ° C이며 고정밀 금형 및 툴링과 함께 부품 및 미네랄 주물을 함께 캐스트 할 수 있습니다.

고급 재 캐스팅 기술은 미네랄 캐스팅 블랭크에도 사용될 수 있으므로 가공이 필요하지 않은 정확한 장착 및 레일 표면을 초래할 수 있습니다. 다른 기본 재료와 마찬가지로 미네랄 주물에는 특정 구조 설계 규칙이 적용됩니다. 벽 두께,로드 베어링 액세서리, 리브 인서트, 로딩 및 언로드 방법은 다른 재료와 어느 정도 다르며 설계 중에 미리 고려해야합니다.

III. 비용 요구 사항

기술적 인 관점에서 고려하는 것이 중요하지만 비용 효율성은 점점 더 중요 해지고 있습니다. 미네랄 주물을 사용하면 엔지니어가 상당한 생산 및 운영 비용을 절약 할 수 있습니다. 가공 비용 절약, 캐스팅, 최종 조립 및 물류 비용 증가 (창고 및 운송)가 모두 줄어 듭니다. 미네랄 주물의 높은 수준의 기능을 고려할 때 전체 프로젝트로 간주해야합니다. 실제로베이스를 설치하거나 사전 설치할 때 가격 비교를하는 것이 더 합리적입니다. 비교적 높은 초기 비용은 미네랄 캐스팅 금형 및 툴링 비용이지만,이 비용은 장기 사용 (500-1000 조각/스틸 곰팡이)으로 희석 될 수 있으며 연간 소비는 약 10-15 조각입니다.

IV. 사용 범위

구조적 재료로서 미네랄 주물은 지속적으로 전통적인 구조물을 대체하고 있으며 빠른 발달의 열쇠는 미네랄 주조, 곰팡이 및 안정적인 결합 구조에 있습니다. 현재, 미네랄 주물은 분쇄기 및 고속 가공과 같은 많은 공작 기계 필드에서 널리 사용되었습니다. 그라인딩 머신 제조업체는 기계 베드 용 미네랄 주물을 사용하여 공작 기계 분야의 개척자였습니다. 예를 들어, Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude 등과 같은 세계적으로 유명한 회사는 항상 분쇄 공정에서 높은 정밀도 및 우수한 표면 품질을 얻기 위해 광물 주물의 감쇠, 열 관성 및 무결성의 혜택을 받았습니다.

점점 더 많은 역동적 인 하중으로 인해 광물 주물은 도구 그라인더 분야의 세계 최고의 회사들에 의해 점점 더 선호됩니다. 미네랄 캐스팅 베드는 강성이 우수하며 선형 모터의 가속으로 인한 힘을 잘 제거 할 수 있습니다. 동시에, 우수한 진동 흡수 성능과 선형 모터의 유기적 조합은 공작물의 표면 품질과 연삭 휠의 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.