화강암 측정 기술 - 미크론 단위까지 정확함
화강암은 기계공학 분야의 최신 측정 기술 요구 사항을 충족합니다.측정 및 테스트 벤치, 좌표 측정 기계 제조 경험을 통해 화강암은 기존 재료에 비해 뚜렷한 장점이 있음이 나타났습니다.그 이유는 다음과 같습니다.
최근 몇 년, 수십 년 동안의 측정 기술 발전은 오늘날에도 여전히 흥미진진합니다.처음에는 측정판, 측정대, 테스트 벤치 등의 간단한 측정 방법으로 충분했지만, 시간이 지나면서 제품 품질과 공정 신뢰성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아졌습니다.측정 정확도는 사용된 시트의 기본 형상과 해당 프로브의 측정 불확도에 따라 결정됩니다.그러나 측정 작업은 점점 더 복잡해지고 역동적이 되어가고 있으며 결과도 더욱 정확해져야 합니다.이는 공간 좌표 계측의 시작을 예고합니다.
정확성은 편향을 최소화하는 것을 의미합니다.
3D 좌표 측정 기계는 위치 지정 시스템, 고해상도 측정 시스템, 스위칭 또는 측정 센서, 평가 시스템 및 측정 소프트웨어로 구성됩니다.높은 측정 정확도를 달성하려면 측정 편차를 최소화해야 합니다.
측정 오류는 측정 장비에 표시된 값과 기하학적 수량(교정 표준)의 실제 기준 값 간의 차이입니다.최신 좌표 측정기(CMM)의 길이 측정 오류 E0는 0.3+L/1000μm입니다(L은 측정된 길이).측정 장치, 프로브, 측정 전략, 공작물 및 사용자의 설계는 길이 측정 편차에 큰 영향을 미칩니다.기계 설계는 가장 좋고 가장 지속 가능한 영향을 미치는 요소입니다.
계측에 화강암을 적용하는 것은 측정기 설계에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.화강암은 결과를 보다 정확하게 만드는 네 가지 요구 사항을 충족하므로 현대 요구 사항에 탁월한 재료입니다.
1. 높은 고유 안정성
화강암은 지각에서 용해된 암석의 결정화에 의해 형성된 석영, 장석 및 운모의 세 가지 주요 구성 요소로 구성된 화산암입니다.
수천년의 "노화" 후에 화강암은 균일한 질감을 가지며 내부 응력이 없습니다.예를 들어 임팔라의 나이는 약 140만년입니다.
화강암은 경도가 매우 높습니다. 모스 척도는 6이고 경도 척도는 10입니다.
2. 고온 저항
금속 재료에 비해 화강암은 낮은 팽창 계수(약 5μm/m*K)와 낮은 절대 팽창률(예: 강철 α = 12μm/m*K)을 갖습니다.
화강암의 낮은 열전도율(3W/m*K)은 강철(42-50W/m*K)에 비해 온도 변동에 대한 느린 반응을 보장합니다.
3. 매우 우수한 진동 감소 효과
화강암은 균일한 구조로 인해 잔류응력이 없습니다.이렇게 하면 진동이 줄어듭니다.
4. 고정밀도의 3좌표 가이드 레일
천연의 단단한 돌로 만들어진 화강암은 측정판으로 사용되며 다이아몬드 공구로 가공이 매우 잘되어 기본 정밀도가 높은 기계 부품을 만들 수 있습니다.
수동 연삭을 통해 가이드 레일의 정확도를 미크론 수준으로 최적화할 수 있습니다.
연삭 중에 하중에 따른 부품 변형을 고려할 수 있습니다.
이로 인해 표면이 고도로 압축되어 에어 베어링 가이드를 사용할 수 있습니다.에어베어링 가이드는 높은 표면 품질과 샤프트의 비접촉식 움직임으로 인해 매우 정확합니다.
결론적으로:
가이드 레일의 고유한 안정성, 온도 저항, 진동 감쇠 및 정밀도는 화강암을 CMM에 이상적인 재료로 만드는 네 가지 주요 특성입니다.화강암은 측정 및 테스트 벤치 제조뿐만 아니라 측정 보드, 측정 테이블 및 측정 장비용 CMM에도 점점 더 많이 사용되고 있습니다.화강암은 기계 및 기계 부품에 대한 정밀도 요구 사항이 증가함에 따라 공작 기계, 레이저 기계 및 시스템, 미세 가공 기계, 인쇄 기계, 광학 기계, 조립 자동화, 반도체 처리 등과 같은 다른 산업에서도 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 1월 18일