화강암 기술 측정 - 미크론에 정확합니다
화강암은 기계 공학에서 현대적인 측정 기술의 요구 사항을 충족합니다. 측정 및 테스트 벤치 제조 및 좌표 측정 기계의 경험에 따르면 화강암은 전통적인 재료에 비해 뚜렷한 장점이 있음을 보여주었습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
최근 몇 년 동안 측정 기술의 개발은 오늘날에도 여전히 흥미 롭습니다. 처음에는 보드 측정, 벤치 측정, 테스트 벤치 등과 같은 간단한 측정 방법이 충분했지만 시간이 지남에 따라 제품 품질 및 공정 신뢰성에 대한 요구 사항이 점점 높아졌습니다. 측정 정확도는 사용 된 시트의 기본 형상과 각 프로브의 측정 불확실성에 의해 결정됩니다. 그러나 측정 작업이 더욱 복잡하고 역동적이되고 있으며 결과가 더 정확해 야합니다. 이것은 공간 좌표의 새벽을 예고합니다.
정확도는 바이어스를 최소화하는 것을 의미합니다
3D 좌표 측정기는 위치 시스템, 고해상도 측정 시스템, 스위칭 또는 측정 센서, 평가 시스템 및 측정 소프트웨어로 구성됩니다. 높은 측정 정확도를 달성하려면 측정 편차를 최소화해야합니다.
측정 오차는 측정 기기에 표시된 값과 기하학적 수량의 실제 기준 값 (교정 표준)의 차이입니다. 현대 좌표 측정 기계 (CMMS)의 길이 측정 오차 E0은 0.3+L/1000µm (L은 측정 된 길이)입니다. 측정 장치, 프로브, 측정 전략, 공작물 및 사용자의 설계는 길이 측정 편차에 큰 영향을 미칩니다. 기계 디자인은 가장 잘 지속 가능한 영향을 미치는 요인입니다.
메트로에 화강암을 적용하는 것은 측정 기계의 설계에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 화강암은 결과를보다 정확하게 만드는 4 가지 요구 사항을 충족하기 때문에 현대적인 요구 사항에 대한 훌륭한 자료입니다.
1. 높은 고유 안정성
화강암은 세 가지 주요 구성 요소의 세 가지 주요 구성 요소로 구성된 화산암으로, 크러스트의 암석 용융물의 결정화에 의해 형성된 석영, 장석 및 운모.
수천 년의“노화”후에 화강암은 균일 한 질감을 가지고 있으며 내부 응력이 없습니다. 예를 들어, 임팔라는 약 140 만년입니다.
화강암은 경도가 큰 경도를 가지고 있습니다.
2. 고온 저항
금속 물질과 비교하여 화강암은 더 낮은 팽창 계수 (약 5 µm/m*k)와 절대 팽창 속도가 낮습니다 (예 : 강철 α = 12µm/m*k).
화강암의 열전도율이 낮은 (3 w/m*k)는 강철 (42-50 w/m*k)에 비해 온도 변동에 대한 느린 반응을 보장합니다.
3. 매우 우수한 진동 감소 효과
균일 한 구조로 인해 화강암은 잔류 응력이 없습니다. 이것은 진동을 줄입니다.
4. 정밀도가 높은 3 좌표 가이드 레일
천연 스톤으로 만들어진 화강암은 측정 플레이트로 사용되며 다이아몬드 도구와 함께 잘 가공 될 수 있으므로 기본 정밀도가 높은 기계 부품을 초래할 수 있습니다.
수동 연삭에 의해 가이드 레일의 정확도는 미크론 레벨로 최적화 될 수 있습니다.
연삭하는 동안 하중 의존적 부품 변형을 고려할 수 있습니다.
이로 인해 압축 된 표면이 발생하여 공기 베어링 가이드를 사용할 수 있습니다. 에어 베어링 가이드는 표면 품질이 높고 샤프트의 비접촉 이동으로 인해 매우 정확합니다.
결론적으로 :
가이드 레일의 고유 안정성, 온도 저항, 진동 감쇠 및 정밀도는 화강암을 CMM에 이상적인 재료로 만드는 4 가지 주요 특성입니다. 화강암은 측정 및 테스트 벤치의 제조 및 보드 측정, 테이블 측정 및 장비 측정을위한 CMM에 점점 더 많이 사용됩니다. 화강암은 기계 도구, 레이저 기계 및 시스템, 마이크로 머시 닝 머신, 인쇄기, 광학 기계, 어셈블리 자동화, 반도체 처리 등과 같은 다른 산업에서도 기계 및 기계 구성 요소의 정밀도 요구 사항이 증가함에 따라 사용됩니다.
시간 후 : 1 월 -18-2022