화강암 측정 기술 - 마이크론 단위까지 정확함
화강암은 기계 공학 분야의 현대 측정 기술 요구 사항을 충족합니다. 측정 및 시험대, 좌표 측정기 제조 경험을 통해 화강암이 기존 재료에 비해 뚜렷한 장점을 가지고 있음이 입증되었습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
최근 수십 년 동안 측정 기술의 발전은 오늘날까지도 매우 흥미롭습니다. 초기에는 측정판, 측정대, 시험대 등과 같은 간단한 측정 방법으로 충분했지만, 시간이 지남에 따라 제품 품질과 공정 신뢰성에 대한 요구 사항이 점점 높아졌습니다. 측정 정확도는 사용된 판재의 기본 형상과 각 프로브의 측정 불확도에 의해 결정됩니다. 그러나 측정 작업은 더욱 복잡하고 역동적으로 변하고 있으며, 결과는 더욱 정밀해야 합니다. 이러한 배경에서 공간 좌표 측정학의 시대가 도래했습니다.
정확성이란 편견을 최소화하는 것을 의미합니다.
3D 좌표 측정기는 위치 결정 시스템, 고해상도 측정 시스템, 스위칭 또는 측정 센서, 평가 시스템 및 측정 소프트웨어로 구성됩니다. 높은 측정 정확도를 달성하기 위해서는 측정 오차를 최소화해야 합니다.
측정 오차는 측정 기기에 표시되는 값과 기하학적 양의 실제 기준값(교정 표준값) 간의 차이입니다. 최신 좌표 측정기(CMM)의 길이 측정 오차 E0는 0.3+L/1000µm(L은 측정 길이)입니다. 측정 장치, 프로브, 측정 방식, 공작물 및 사용자의 설계는 길이 측정 편차에 상당한 영향을 미칩니다. 그중에서도 기계 설계가 가장 효과적이고 지속적인 영향을 미치는 요소입니다.
계측 분야에서 화강암의 활용은 측정 장비 설계에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 화강암은 결과의 정확도를 높이는 네 가지 요건을 충족하기 때문에 현대적인 요구 사항에 매우 적합한 소재입니다.
1. 높은 내재적 안정성
화강암은 지각에서 암석 용융물이 결정화되어 형성된 석영, 장석, 운모의 세 가지 주요 구성 요소로 이루어진 화산암입니다.
수천 년에 걸친 "숙성" 과정을 거친 화강암은 균일한 질감을 가지며 내부 응력이 없습니다. 예를 들어, 임팔라는 약 140만 년 전에 태어났습니다.
화강암은 매우 단단합니다. 모스 경도계에서는 6, 경도계에서는 10에 해당합니다.
2. 고온 저항성
금속 재료와 비교했을 때, 화강암은 열팽창 계수(약 5µm/m*K)가 낮고 절대 열팽창률(예: 강철 α = 12µm/m*K)도 낮습니다.
화강암의 낮은 열전도율(3 W/m*K)은 강철(42-50 W/m*K)에 비해 온도 변화에 대한 반응 속도가 느리다는 것을 보장합니다.
3. 매우 우수한 진동 감소 효과
화강암은 균일한 구조 덕분에 잔류 응력이 없어 진동을 줄여줍니다.
4. 고정밀 3좌표 가이드 레일
천연 경석으로 만들어진 화강암은 측정판으로 사용되며 다이아몬드 공구로 정밀 가공이 가능하여 기본 정밀도가 높은 기계 부품을 생산할 수 있습니다.
수동 연삭을 통해 가이드 레일의 정밀도를 마이크론 수준까지 최적화할 수 있습니다.
연삭 과정에서 하중에 따른 부품 변형을 고려할 수 있습니다.
이로 인해 표면이 고도로 압축되어 공기 베어링 가이드를 사용할 수 있게 됩니다. 공기 베어링 가이드는 표면 품질이 우수하고 축이 비접촉식으로 움직이기 때문에 매우 정밀합니다.
결론적으로:
화강암은 고유의 안정성, 내열성, 진동 감쇠 및 가이드 레일의 정밀도라는 네 가지 주요 특성 덕분에 CMM(좌표측정기)에 이상적인 소재입니다. 화강암은 측정 및 테스트 벤치 제조는 물론 CMM의 측정 보드, 측정 테이블 및 측정 장비에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 또한 기계 및 기계 부품에 대한 정밀도 요구 사항이 높아짐에 따라 공작기계, 레이저 기계 및 시스템, 미세가공 기계, 인쇄기, 광학 기계, 조립 자동화, 반도체 공정 등 다른 산업 분야에서도 화강암이 사용되고 있습니다.
게시 시간: 2022년 1월 18일