화강암 측정 기술 – 마이크론 단위까지 정확
화강암은 기계 공학 분야의 현대 측정 기술 요건을 충족합니다. 측정 및 시험대, 좌표 측정기 제작 경험을 통해 화강암은 기존 소재에 비해 탁월한 장점을 가지고 있음을 알 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
최근 몇 년, 그리고 수십 년간의 측정 기술 발전은 오늘날에도 여전히 흥미롭습니다. 초기에는 측정판, 측정대, 테스트 벤치 등과 같은 간단한 측정 방법으로 충분했지만, 시간이 지남에 따라 제품 품질과 공정 신뢰성에 대한 요구가 점점 더 높아졌습니다. 측정 정확도는 사용되는 시트의 기본 형상과 각 프로브의 측정 불확도에 의해 결정됩니다. 그러나 측정 작업은 점점 더 복잡하고 역동적으로 변하고 있으며, 결과 또한 더욱 정확해져야 합니다. 이는 공간 좌표 계측학의 시작을 알리는 신호입니다.
정확성은 편향을 최소화하는 것을 의미합니다.
3D 좌표 측정기는 위치 결정 시스템, 고분해능 측정 시스템, 스위칭 또는 측정 센서, 평가 시스템, 그리고 측정 소프트웨어로 구성됩니다. 높은 측정 정확도를 달성하려면 측정 편차를 최소화해야 합니다.
측정 오차는 측정 장비가 표시하는 값과 기하량(교정 표준)의 실제 기준값 간의 차이입니다. 최신 좌표 측정기(CMM)의 길이 측정 오차 E0는 0.3+L/1000µm입니다(L은 측정 길이). 측정 장비, 프로브, 측정 방법, 측정물, 그리고 사용자의 설계는 길이 측정 편차에 상당한 영향을 미칩니다. 기계 설계는 가장 우수하고 지속 가능한 영향 요인입니다.
계측학에서 화강암의 적용은 측정기 설계에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 화강암은 결과의 정확도를 높이는 네 가지 요건을 충족하기 때문에 현대적 요건에 적합한 재료입니다.
1. 높은 고유 안정성
화강암은 석영, 장석, 운모의 세 가지 주요 성분으로 이루어진 화산암으로, 지각에서 암석 용융물이 결정화되어 형성됩니다.
수천 년의 "노화"를 거친 화강암은 균일한 질감을 가지며 내부 응력이 없습니다. 예를 들어, 임팔라는 약 140만 년 전에 형성되었습니다.
화강암은 매우 단단합니다. 모스 경도계로는 6, 10입니다.
2. 고온 저항성
화강암은 금속 재료에 비해 팽창 계수(약 5µm/m*K)가 낮고 절대 팽창률도 낮습니다(예: 강철 α = 12µm/m*K).
화강암의 낮은 열전도도(3 W/m*K)로 인해 강철(42-50 W/m*K)에 비해 온도 변화에 느리게 반응합니다.
3. 진동 감소 효과가 매우 좋습니다.
화강암은 구조가 균일하여 잔류 응력이 없습니다. 이는 진동을 줄여줍니다.
4. 고정밀 3좌표 가이드 레일
천연의 단단한 돌로 만들어진 화강암은 측정판으로 사용되며 다이아몬드 공구로 매우 정밀하게 가공할 수 있어 기본 정밀도가 높은 기계 부품을 만들 수 있습니다.
수동 연삭을 통해 가이드 레일의 정확도를 미크론 수준까지 최적화할 수 있습니다.
연삭 중에는 하중에 따른 부품 변형을 고려할 수 있습니다.
이로 인해 표면이 고도로 압축되어 에어 베어링 가이드를 사용할 수 있습니다. 에어 베어링 가이드는 표면 품질이 우수하고 샤프트가 비접촉으로 움직이기 때문에 정확도가 매우 높습니다.
결론적으로:
가이드 레일의 고유한 안정성, 내열성, 진동 감쇠력, 그리고 정밀성은 화강암을 CMM에 이상적인 소재로 만드는 네 가지 주요 특징입니다. 화강암은 측정 및 테스트 벤치 제조뿐만 아니라 CMM의 측정 보드, 측정 테이블, 측정 장비에도 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 또한, 기계 및 기계 부품의 정밀성 요구가 증가함에 따라 공작 기계, 레이저 기계 및 시스템, 미세 가공 기계, 인쇄 기계, 광학 기계, 조립 자동화, 반도체 공정 등 다른 산업 분야에서도 화강암이 사용되고 있습니다.
게시 시간: 2022년 1월 18일