대부분의Cmm 기계 (좌표 측정기)에 의해 만들어졌습니다.화강암 구성 요소.
CMM(3차원 측정기)은 유연한 측정 장치이며 전통적인 품질 실험실에서의 사용과 더 열악한 환경의 제조 현장에서 생산을 직접 지원하는 최근의 역할을 포함하여 제조 환경에서 다양한 역할을 개발했습니다.CMM 엔코더 스케일의 열적 동작은 역할과 적용 분야에서 중요한 고려 사항이 됩니다.
최근 Renishaw에서 발행한 기사에서는 플로팅 및 마스터링 엔코더 스케일 장착 기술에 대한 주제를 다루고 있습니다.
엔코더 스케일은 장착 기판에 대해 열적으로 독립적이거나(부동) 기판에 열적으로 의존합니다(마스터링).플로팅 스케일은 스케일 재료의 열 특성에 따라 팽창 및 수축하는 반면, 마스터링 스케일은 기본 모재와 동일한 속도로 팽창 및 수축합니다.측정 스케일 장착 기술은 다양한 측정 응용 분야에 다양한 이점을 제공합니다. Renishaw의 기사에서는 마스터링 스케일이 실험실 기계에 선호되는 솔루션인 사례를 제시합니다.
CMM은 품질 관리 프로세스의 일환으로 엔진 블록 및 제트 엔진 블레이드와 같은 고정밀 가공 구성요소에 대한 3차원 측정 데이터를 캡처하는 데 사용됩니다.3차원 측정기에는 브리지, 캔틸레버, 갠트리 및 수평 암의 네 가지 기본 유형이 있습니다.브리지형 CMM이 가장 일반적입니다.CMM 브리지 설계에서는 Z축 퀼이 브리지를 따라 이동하는 캐리지에 장착됩니다.브릿지는 Y축 방향으로 두 개의 가이드 웨이를 따라 구동됩니다.모터는 교량의 한쪽 어깨를 구동하는 반면 반대쪽 어깨는 전통적으로 구동되지 않습니다. 교량 구조는 일반적으로 공기정역학적 베어링으로 안내/지지됩니다.캐리지(X축)와 퀼(Z축)은 벨트, 나사 또는 선형 모터로 구동될 수 있습니다.CMM은 컨트롤러에서 보상하기 어려운 반복 불가능한 오류를 최소화하도록 설계되었습니다.
고성능 CMM은 열 질량이 높은 화강암 베드와 견고한 갠트리/브리지 구조로 구성되며, 작업물의 형상을 측정하기 위한 센서가 부착된 저관성 퀼이 있습니다.부품이 미리 결정된 공차를 충족하는지 확인하는 데 사용되는 생성된 데이터입니다.고정밀 리니어 엔코더는 별도의 X, Y, Z 축에 설치되며 대형 기계에서는 길이가 수 미터에 달할 수 있습니다.
일반적인 화강암 교량형 CMM은 평균 온도 20±2°C, 실내 온도가 매시간 3회 순환되는 냉난방실에서 작동되며, 고열덩어리 화강암이 20°C의 일정한 평균 온도를 유지할 수 있습니다. 20℃각 CMM 축에 설치된 플로팅 선형 스테인리스 스틸 엔코더는 화강암 기판과 거의 독립적이며 높은 열 전도성과 낮은 열 질량으로 인해 공기 온도 변화에 빠르게 반응합니다. 이는 화강암 테이블의 열 질량보다 훨씬 낮습니다. .이는 일반적인 3m 축에 걸쳐 약 60μm의 스케일 최대 확장 또는 수축으로 이어집니다.이러한 확장은 시간에 따라 변하는 특성으로 인해 보상하기 어려운 상당한 측정 오류를 생성할 수 있습니다.
이 경우 모재 마스터링 스케일이 선호되는 선택입니다. 마스터링 스케일은 화강암 모재의 열팽창 계수(CTE)에 의해서만 팽창하므로 공기 온도의 작은 진동에 반응하여 거의 변화를 나타내지 않습니다.장기적인 온도 변화도 고려해야 하며 이는 고열 질량 기판의 평균 온도에 영향을 미칩니다.컨트롤러는 엔코더 스케일 열 동작을 고려하지 않고 기계의 열 동작만 보상하면 되므로 온도 보상은 간단합니다.
요약하자면, 기판 마스터링 스케일이 있는 엔코더 시스템은 낮은 CTE/높은 열 질량 기판을 사용하는 정밀 CMM과 높은 수준의 계측 성능이 필요한 기타 응용 분야를 위한 탁월한 솔루션입니다.마스터링 스케일의 장점에는 열 보상 체제의 단순화와 로컬 기계 환경의 공기 온도 변화 등으로 인한 반복 불가능한 측정 오류의 감소 가능성이 포함됩니다.
게시 시간: 2021년 12월 25일