대부분의CMM 기계 (측정 기계를 조정하십시오)화강암 성분.
CMM (Cobultinate Measureding Machines)은 유연한 측정 장치이며 전통적인 품질 실험실에서의 사용과 가혹한 환경의 제조 바닥에서 생산을 직접 지원하는 역할을 포함하여 제조 환경과 여러 역할을 개발했습니다. CMM 인코더 스케일의 열 거동은 역할과 적용 사이의 중요한 고려 사항이됩니다.
최근에 발표 된 기사에서 Renishaw에 의해 Floating and Mastered Encoder Scale 장착 기술의 주제가 논의됩니다.
인코더 스케일은 효과적으로 장착 기판 (플로팅)과 열적으로 독립적이거나 기판 (마스터 링)에 열에 따라 다릅니다. 플로팅 스케일은 스케일 재료의 열 특성에 따라 확장 및 수축을하는 반면, 마스터 된 스케일은 기본 기판과 동일한 속도로 확장되고 계약됩니다. 측정 척도 장착 기술은 다양한 측정 응용 프로그램에 대한 다양한 이점을 제공합니다. Renishaw의 기사는 실험실 기계에 마스터 된 스케일이 선호되는 솔루션이 선호되는 경우를 제시합니다.
CMM은 품질 관리 프로세스의 일부로 엔진 블록 및 제트 엔진 블레이드와 같은 고정밀, 가공 구성 요소에 대한 3 차원 측정 데이터를 캡처하는 데 사용됩니다. 좌표 측정 기계에는 브리지, 캔틸레버, 갠트리 및 수평 암의 4 가지 기본 유형이 있습니다. 브리지 형 CMM이 가장 흔합니다. CMM 브리지 디자인에서 Z 축 퀼은 다리를 따라 움직이는 캐리지에 장착됩니다. 다리는 Y 축 방향으로 두 개의 가이드 웨이를 따라 구동됩니다. 모터는 다리의 한 어깨를 구동하는 반면, 반대쪽 어깨는 전통적으로 줄어들지 않습니다. 브리지 구조는 일반적으로 항공기 베어링에서 유도 /지지됩니다. 캐리지 (x 축) 및 퀼 (Z 축)은 벨트, 나사 또는 선형 모터에 의해 구동 될 수 있습니다. CMM은 컨트롤러에서 보상하기가 어렵 기 때문에 반복 가능한 오류를 최소화하도록 설계되었습니다.
고성능 CMM은 높은 열 질량 화강암 베드와 뻣뻣한 갠트리 / 브리지 구조로 구성되며, 낮은 관성 퀼로 작업 피스 기능을 측정하기위한 센서가 부착됩니다. 부품이 사전 결정된 공차를 충족하도록하는 데 사용 된 생성 된 데이터. 높은 정밀 선형 인코더는 별도의 x, y 및 z 축에 설치되며, 이는 더 큰 기계에서 많은 길이가 될 수 있습니다.
평균 온도가 20 ± 2 ° C 인 에어컨이 설치된 방에서 작동하는 전형적인 화강암 브리지 형 CMM은 실내 온도가 매 시간마다 3 회 사이클로 고열 된 질량 화강암이 일정한 평균 온도를 20 ° C의 일관성을 유지할 수있게합니다. 각 CMM 축에 설치된 부동 선형 스테인레스 스틸 엔코더는 화강암 기판과 크게 독립적이며 높은 열전도율과 낮은 열 질량으로 인해 공기 온도 변화에 빠르게 반응하여 화강암 테이블의 열 질량보다 현저히 낮습니다. 이로 인해 대략 60 µm의 일반적인 3M 축에 대한 스케일의 최대 확장 또는 수축이 발생합니다. 이 확장은 실질적인 측정 오류를 생성 할 수 있으며, 이는 시변 성질로 인해 보상하기 어려운 일입니다.
이 경우 기판 마스터 된 스케일이 선호되는 선택입니다. 마스터 된 스케일은 화강암 기판의 열 팽창 계수 (CTE)에 의해서만 확장되므로 공기 온도의 작은 진동에 대한 반응으로 거의 변화가 거의 나타되지 않습니다. 장기 온도 변화는 여전히 고려되어야하며 이는 고열 질량 기질의 평균 온도에 영향을 미칩니다. 컨트롤러는 인코더 스케일 열 거동을 고려하지 않고 기계의 열 거동을 보상하면 온도 보상이 간단합니다.
요약하면, 기판 마스터 된 스케일을 갖는 인코더 시스템은 낮은 CTE / 높은 열 질량 기판을 갖는 정밀 CMM 및 높은 수준의 계측 성능을 필요로하는 다른 응용 분야를위한 우수한 솔루션이다. 마스터 된 스케일의 장점은 열 보상 체제의 단순화와 예를 들어 로컬 기계 환경의 공기 온도 변화로 인한 반복 불가능한 측정 오류의 감소 가능성을 포함합니다.
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