열적으로 안정적인 건축 자재. 기계 구조의 주요 부재는 온도 변화에 덜 취약한 재료로 구성되어 있는지 확인하십시오. 브리지 (기계 X 축), 브리지가지지 된, 가이드 레일 (기계 Y 축), 베어링 및 기계의 Z 축 막대를 고려하십시오. 이 부분은 기계의 측정 및 동작 정확도에 직접적인 영향을 미치며 CMM의 백본 구성 요소를 구성합니다.
많은 회사들이 가벼운 무게, 가공성 및 상대적으로 저렴한 비용 때문에 이러한 구성 요소를 알루미늄으로 만들어냅니다. 그러나 화강암 또는 세라믹과 같은 재료는 열 안정성으로 인해 CMM에 훨씬 우수합니다. 알루미늄이 화강암보다 거의 4 배 더 확장된다는 사실 외에도 화강암은 우수한 진동 감쇠 품질을 가지며 베어링이 이동할 수있는 우수한 표면 마감을 제공 할 수 있습니다. 화강암은 실제로 수년간 측정을 위해 널리 받아 들여지는 표준이었습니다.
그러나 CMMS의 경우 화강암에는 단점이 하나 있습니다. 딜레마는 손으로 또는 서보로 화강암 CMM을 축에서 움직여 측정을 수행 할 수 있어야합니다. 한 조직인 LS Starrett Co.는이 문제에 대한 흥미로운 솔루션 인 Hollow Granite 기술을 발견했습니다.
이 기술은 제조 및 조립 된 고체 화강암 플레이트와 빔을 사용하여 중공 구조 부재를 형성합니다. 이 중공 구조의 무게는 알루미늄처럼 무게가 발생하면서 화강암의 유리한 열 특성을 유지합니다. Starrett 은이 기술을 Bridge and Bridge Support 회원 모두에게 사용합니다. 비슷한 방식으로, 그들은 중공 화강암이 비현실적 일 때 가장 큰 CMM의 다리에 중공 세라믹을 사용합니다.
문장. 거의 모든 CMM 제조업체는 오래된 롤러 베어링 시스템을 뒤로 남겨두고 멀리 떨어진 공기 함유 시스템을 선택했습니다. 이 시스템은 사용하는 동안 베어링과 베어링 표면 사이의 접촉이 필요하지 않으므로 마모가 없습니다. 또한 공기 베어링에는 움직이는 부품이 없으므로 소음이나 진동이 없습니다.
그러나 공기 베어링도 고유 한 차이가 있습니다. 이상적으로, 다공성 흑연을 알루미늄 대신 베어링 재료로 사용하는 시스템을 찾으십시오. 이들 베어링의 흑연은 압축 공기가 흑연에 내재 된 천연 다공성을 직접 통과시켜 베어링 표면을 가로 질러 매우 균등하게 분산 된 공기 층을 초래한다. 또한,이 베어링이 생산하는 공기 층은 매우 얇은 0.0002 ″입니다. 반면에 기존의 포팅 된 알루미늄 베어링은 일반적으로 0.0010 ″에서 0.0030 ″ 사이의 공기 갭이 있습니다. 작은 공기 갭이 공기 쿠션에서 튀는 경향을 줄이고 훨씬 더 단단하고 정확하며 반복 가능한 기계를 만들기 때문에 바람직합니다.
수동 대 DCC. 수동 CMM 또는 자동화 된 CMM을 구매할지 여부를 결정하는 것은 매우 간단합니다. 기본 제조 환경이 생산 지향적 인 경우, 초기 비용이 더 높지만 일반적으로 직접 컴퓨터 제어 기계가 장기적으로 최선의 선택입니다. 수동 CMM은 주로 1- 아트릴 검사 작업 또는 역 엔지니어링에 사용되는 경우 이상적입니다. 둘 다를 모두 수행하고 두 대의 기계를 구매하고 싶지 않은 경우 분해 가능한 서보 드라이브가있는 DCC CMM을 고려하여 필요할 때 수동으로 사용할 수 있습니다.
드라이브 시스템. DCC CMM을 선택할 때는 드라이브 시스템에서 히스테리시스 (백래시)가없는 기계를 찾으십시오. 히스테리시스는 기계의 위치 정확도와 반복성에 악영향을줍니다. 마찰 드라이브는 정밀 구동 밴드가있는 직접 드라이브 샤프트를 사용하여 히스테리시스가 제로 및 최소 진동을 일으 킵니다.
후 시간 : 1 월 19 일 -2022 년