열적으로 안정적인 구조 재료. 기계 구조의 주요 구성 요소가 온도 변화에 덜 민감한 재료로 구성되었는지 확인하십시오. 브리지(기계 X축), 브리지 지지대, 가이드 레일(기계 Y축), 베어링, 그리고 기계의 Z축 바를 고려해 보십시오. 이러한 부품들은 기계의 측정 및 동작 정확도에 직접적인 영향을 미치며 CMM의 핵심 구성 요소를 구성합니다.
많은 회사들이 가볍고 가공성이 뛰어나며 비교적 저렴한 알루미늄으로 이러한 부품을 제작합니다. 그러나 화강암이나 세라믹과 같은 소재는 열 안정성이 뛰어나 CMM에 훨씬 더 적합합니다. 알루미늄은 화강암보다 거의 4배 더 팽창할 뿐만 아니라, 화강암은 진동 감쇠력이 뛰어나 베어링이 이동할 수 있는 표면 조도가 매우 좋습니다. 실제로 화강암은 수년간 측정 분야에서 널리 사용되는 표준으로 자리 잡았습니다.
그러나 CMM의 경우, 화강암은 한 가지 단점이 있습니다. 바로 무겁다는 것입니다. 문제는 수동이나 서보 모터를 사용하여 화강암 CMM을 축을 중심으로 움직여 측정할 수 있느냐는 것입니다. LS Starrett Co.라는 한 회사는 이 문제에 대한 흥미로운 해결책을 찾아냈습니다. 바로 Hollow Granite Technology입니다.
이 기술은 견고한 화강암 판과 보를 사용하여 제작 및 조립하여 중공 구조 부재를 형성합니다. 이러한 중공 구조물은 화강암의 우수한 열적 특성을 유지하면서도 알루미늄과 같은 무게를 지닙니다. Starrett은 이 기술을 교량 및 교량 지지 부재 모두에 적용합니다. 마찬가지로, 중공 화강암을 사용하기 어려운 대형 CMM의 교량에는 중공 세라믹을 사용합니다.
베어링. 거의 모든 CMM 제조업체는 기존의 롤러 베어링 시스템을 버리고 훨씬 우수한 에어 베어링 시스템을 채택했습니다. 이 시스템은 사용 중 베어링과 베어링 표면 사이의 접촉이 필요 없어 마모가 전혀 없습니다. 또한, 에어 베어링은 움직이는 부품이 없어 소음이나 진동이 없습니다.
하지만 에어 베어링에도 고유한 차이점이 있습니다. 이상적으로는 알루미늄 대신 베어링 재료로 다공성 흑연을 사용하는 시스템을 찾는 것이 좋습니다. 이러한 베어링의 흑연은 압축 공기가 흑연에 내재된 자연적인 기공을 직접 통과하도록 하여 베어링 표면에 매우 고르게 분산된 공기층을 형성합니다. 또한, 이 베어링이 생성하는 공기층은 약 0.0002인치(약 0.0002인치)로 매우 얇습니다. 반면, 기존의 포트형 알루미늄 베어링은 일반적으로 0.0010인치(약 0.0030인치)에서 0.0030인치(약 0.0010인치~0.0030인치) 사이의 공극을 갖습니다. 작은 공극은 기계가 에어 쿠션에서 튕겨 나가는 경향을 줄여 훨씬 더 견고하고 정확하며 반복 가능한 기계를 만들어내기 때문에 바람직합니다.
수동 CMM vs. DCC. 수동 CMM과 자동 CMM 중 무엇을 구매할지 결정하는 것은 매우 간단합니다. 주요 제조 환경이 생산 중심이라면, 초기 비용이 더 높더라도 장기적으로는 직접 컴퓨터 제어식 CMM이 최선의 선택입니다. 수동 CMM은 초도품 검사 작업이나 역설계 작업에 주로 사용되는 경우에 이상적입니다. 두 가지 작업을 모두 수행하고 두 대의 기계를 구매하고 싶지 않다면, 필요에 따라 수동으로 사용할 수 있도록 분리 가능한 서보 드라이브가 있는 DCC CMM을 고려해 보세요.
구동 시스템. DCC CMM을 선택할 때는 구동 시스템에 히스테리시스(백래시)가 없는 기계를 선택하십시오. 히스테리시스는 기계의 위치 정확도와 반복성에 부정적인 영향을 미칩니다. 마찰 구동 장치는 정밀 구동 밴드를 갖춘 직접 구동축을 사용하여 히스테리시스가 없고 진동이 최소화됩니다.
게시 시간: 2022년 1월 19일