I. 다양한 소재를 위한 차별화된 연구 개발: 다양한 작업 조건에 맞춘 맞춤형 정밀 기판
다양한 적용 시나리오에서는 자중, 강성, 열팽창 계수, 내식성 및 진동 감쇠 성능 측면에서 부품에 대해 각기 다른 엄격한 요구 사항이 부과됩니다. ZHHIMG는 다양한 장비의 작동상 문제점을 정확하게 해결하기 위해 8가지 소재 범주에 대한 독립적인 연구 개발 및 생산 라인을 구축했습니다.
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고밀도 흑색 화강암
이 제품은 3100kg/m³의 밀도로 초고감쇠성, 낮은 열팽창률, 장기적인 치수 안정성을 자랑합니다. 30년 경력의 장인이 나노 수준의 수작업 연마를 거쳐 나노미터급 평탄도를 구현합니다. CMM 검출기, 산업용 CT, 웨이퍼 검사 플랫폼, 고정밀 측정기 등 장기적인 안정성이 요구되는 고정 기준점 적용 분야에 적합합니다. 최대 20미터 길이의 일체형 가공으로 100톤급 중장비의 안정적인 작동을 지원합니다. 당사는 엄격한 원자재 관리를 통해 저급 대리석을 산업용 화강암에 사용하는 업계의 부정행위를 근절하고 있으며, 모든 제품에 자재 검사 보고서를 제공합니다.
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정밀 세라믹 부품
절연성, 내산성 및 내알칼리성, 초저열팽창률, 경량성, 비자성 등 독보적인 장점을 지닌 세라믹은 금속 부품의 자화 및 석재의 습기로 인한 변형을 방지합니다. 이러한 특성 덕분에 세라믹은 반도체 진공 공정, 웨이퍼 핸들링 지그, 미세 광학 검사 플랫폼, 고정밀 리튬 배터리 분류 장비 등에 널리 사용됩니다. 세라믹 가공품은 특수 고정밀 연삭 공정을 거쳐 미크론 이내의 치수 오차를 유지하며, 먼지 없는 청정 작업장의 엄격한 생산 요구 사항을 충족합니다.
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정밀 탄소 섬유 갠트리 빔
경량 소재의 핵심인 탄소 섬유는 높은 강도, 가벼운 무게, 빠른 동적 반응성, 그리고 최소한의 열 변형이라는 장점을 가지고 있습니다. 특히 고속 펨토초/피코초 레이저 장비, 고속 PCB 드릴링 장비, 자동 AOI 광학 검사 장비의 이동축 빔에 적용됩니다. 화강암 빔과 비교했을 때, 탄소 섬유 부품은 장비의 동작 부하를 크게 줄여 작동 속도와 반복 위치 정밀도를 향상시키고 단일 가공 시간을 단축합니다.
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광물 주조
특수 복합 광물 충전재로 형성된 광물 주조품은 일반 강철보다 뛰어난 진동 감쇠 성능을 제공합니다. 일체형 주조 방식을 통해 복잡한 중공 구조, 내장 나사산 및 냉각 채널을 광범위한 2차 절삭 없이 성형할 수 있어 생산 비용을 효율적으로 관리할 수 있습니다. 진동 흡수 능력과 복잡한 성형 능력을 균형 있게 갖춘 이 소재는 대형 자동 검사 장비, 리튬 배터리 종합 테스트 장비 및 고하중 레이저 절단 베이스에 널리 사용됩니다.
상기 네 가지 소재 외에도 광학 유리, UHPC 초고성능 기판, 정밀 CNC 금속 부품 및 3D 정밀 프린팅 부품이 동시에 대량 생산됩니다. 이러한 제품들은 경량화, 내식성, 고하중, 초소형, 고속 및 청정 환경을 포함한 모든 세분화된 작업 시나리오를 포괄합니다. 고객은 여러 공급업체에서 부품을 조달하는 대신 ZHHIMG와만 협력하면 모든 참조 부품을 확보할 수 있습니다.
II. 통합 표준화 생산 관리: 8개 재료 범주가 무편차 정확도 표준을 위한 글로벌 측정 시스템을 공유합니다.
다양한 소재를 동시에 대량 생산할 때 가장 큰 어려움은 가공 기술과 검사 기준이 일관되지 않아 기계 부품 간 정밀도 불일치가 발생하기 쉽다는 점입니다. ZHHIMG는 화강암, 세라믹, 탄소 섬유, 광물 주조품 등 다양한 제품에 대해 하나의 완벽한 생산 및 측정 표준을 적용할 수 있도록 통합된 전 범위 제어 시스템을 구축했습니다.
생산 측면에서는 4개의 CNC 작업장과 10,000㎡ 규모의 내충격성 항온 항습 무진 작업장에서 다양한 소재를 구역별로 나누어 가공하며, CNC 정밀 성형과 마무리 교정이라는 이중 워크플로우를 일관되게 적용합니다. 30년 경력의 공정팀은 각 소재에 맞는 독자적인 연삭 및 연마 워크플로우를 개발합니다. 깨지기 쉬운 세라믹과 탄소 섬유에는 저응력 가공 방식을 적용하고, 화강암에는 나노 수동 연마를 통해 최상의 평탄도를 구현합니다.
계측 검사 측면에서 모든 제품은 DIN, ASME, JIS, GB를 포함한 8가지 국제 계측 표준을 준수합니다. 독일 Mahr 다이얼 게이지, 스위스 Wyler 전자 레벨, Renishaw 레이저 간섭계 등 수입된 최고급 검사 장비가 모든 생산 라인에서 공통으로 사용됩니다. 모든 제품에 대해 추적 가능한 검사 파일이 발급됩니다. 석재, 세라믹, 탄소 섬유 부품의 평탄도, 평행도, 기하 공차는 정밀 장비에 대한 국제 수출 허용 기준을 모두 충족합니다.
표준화된 제어 시스템을 기반으로 4개의 자동화 생산 라인이 다양한 자재의 주문을 동시에 처리하여 월 2만 세트의 정밀 받침대를 안정적으로 생산하고 대량 주문과 소량 맞춤 주문 모두에 대응합니다.
III. 글로벌 고객의 공급망 관리를 간소화하기 위한 종합 제품 원스톱 배송
대부분의 포춘 500대 기업 제조업체, 국가 계측 기관, 주요 대학 연구소 및 신에너지 및 반도체 분야의 선도 기업들은 다양한 장비에 필요한 여러 재질의 부품을 동시에 조달해야 합니다. 단일 화강암 공급업체로는 이러한 모든 요구 사항을 충족할 수 없으며, 여러 공급업체를 이용할 경우 도면 표준의 불일치, 납기 차이, 교정 후 기준의 차이 등의 문제가 발생합니다.
ZHHIMG는 8가지 소재 범주에 대한 완벽한 레이아웃을 통해 통합 원스톱 공급 서비스를 제공합니다. 화강암 검사 플랫폼, 탄소 섬유 이동 빔, 미세 세라믹 고정 장치 및 고강도 광물 주조 베이스 등 하나의 프로젝트에 필요한 모든 부품은 통일된 설계로 제작되어 동시 생산이 가능하며 일괄 납품됩니다. 모든 부품은 통일된 계측 합격 기준을 적용하여 조립 적합성을 높이고 고객의 입고 검사 및 2차 교정 작업량을 획기적으로 줄여줍니다.
당사의 파트너로는 삼성, 애플, 보쉬, THK, HIWIN, 싱가포르 국립대학교, 스톡홀름 대학교, 여러 국가의 국가 계측 연구소 및 케냐 정부 기관이 있습니다. 반도체, 초고속 레이저, 리튬 배터리 테스트, 광학 AOI, 산업용 CT 및 항공우주 정밀 검사와 같은 고급 프로젝트에서 구매자들은 공급망 관리 비용을 절감하기 위해 당사의 포괄적인 지원 솔루션을 우선적으로 고려합니다.
IV. 다중 재료 공정에 대한 해외 특허는 대체 불가능한 포괄적 경쟁 장벽을 구축합니다.
대부분의 경쟁업체는 화강암 가공에만 집중하고 있으며, 세라믹, 탄소 섬유 및 광물 주조에 필요한 성숙한 가공 기술을 보유하고 있지 않습니다. 일부 소규모 제조업체는 경량 복합 재료에 대한 거친 가공만 수행할 수 있어 나노미터 및 마이크론 수준의 고정밀 기준에 미치지 못합니다.
ZHHIMG는 화강암 수동 연마, 정밀 세라믹 연삭, 탄소 섬유 성형 및 광물 주조를 포함한 핵심 공정에 대해 EU, 미국 및 동남아시아를 아우르는 20개 이상의 국제 지적 재산권 특허를 획득했습니다. 여기에 당사의 독점적인 4대 주요 국제 시스템 인증을 더하여, 다양한 제품 포트폴리오, 자체 개발 특허 기술, 그리고 글로벌 계측 표준이라는 3중 차별화 전략을 구축했습니다.
당사는 "부정행위 금지, 은폐 금지, 기만 금지"라는 서비스 약속을 준수합니다. 밀도, 경도, 열팽창 계수 등 모든 소재 제품의 측정 매개변수를 투명하게 공개하여 품질이 떨어지는 소재가 글로벌 정밀 공급망에 유입되는 것을 차단합니다.
소재의 한계를 넓히고 포괄적인 전 범위 강점을 바탕으로 초정밀 제조를 선도하십시오.
ZHHIMG는 앞으로 신소재 연구개발 역량을 확대하고, 세라믹 및 탄소섬유 가공 기술을 혁신적으로 향상시키며, 세계 유수의 대학 및 계측기관과 공동 소재 연구를 진행할 예정입니다. 20만㎡ 규모의 지능형 제조 기지, 20미터급 초대형 통합 가공 설비, 글로벌 특허 네트워크, 그리고 모든 국제 규격 인증을 바탕으로, 전 세계 초정밀 산업에 통합적인 다중 소재 원스톱 고정밀 부품 솔루션을 지속적으로 제공할 것입니다. 당사의 포괄적이고 전방위적인 지원 역량은 업계 서비스 수준을 한 단계 끌어올리고, 글로벌 고급 정밀 장비 제조 산업의 고품질 발전을 촉진할 것입니다.
