제조초정밀 화강암 부품재료 과학, 기계 가공 및 첨단 계측 검증을 통합하는 다단계 공정이 필요합니다. 넓은 표면적에 걸쳐 서브마이크론 수준의 평탄도를 달성하는 것은 단일 단계 가공 작업이 아니라 제어된 반복 보정 공정입니다.
ZHHIMG®에서는 광물 균일성, 밀도 분포 및 내부 응력 일관성을 기준으로 원석 화강암 블록을 선별합니다. 재료 준비 후, 정밀 가공에 앞서 내부 구조를 안정화하기 위해 제어된 황삭 가공 및 자연 숙성 과정을 거칩니다.
최종 표면 보정은 CNC 연삭 시스템과 숙련된 계측 기술자가 수행하는 수동 래핑 작업을 조합하여 이루어집니다. 이들 기술자 중 상당수는 정밀 표면 처리 분야에서 20~30년 이상의 현장 경험을 보유하고 있으며, 최종 단계의 정확도 향상을 위해서는 촉각 피드백이 여전히 필수적이라고 여깁니다.
ZHHIMG®는 최대 6000mm 길이의 부품을 가공할 수 있는 대만 NANT 연삭기 4대를 포함한 대규모 정밀 연삭 시스템을 운영하고 있습니다. 이러한 시스템은 수동 검사 방법과 함께 사용하여 마이크로미터 및 서브마이크로미터 규모의 기하학적 보정을 구현합니다.
품질 관리는 Mahr 디지털 게이지(해상도 0.5μm), Mitutoyo 좌표 측정기, WYLER 전자 레벨, Renishaw 레이저 간섭계 시스템 등 국제적으로 인정받는 계측 장비를 사용하여 수행됩니다. 모든 장비는 지방 및 국가 계측 기관의 추적 가능한 인증을 통해 교정됩니다.
환경 제어 또한 매우 중요합니다. ZHHIMG®는 진동 방지 바닥 시스템(1,000mm 이상의 철근 콘크리트 두께)과 지진 감쇠 트렌치로 둘러싸인 10,000m² 규모의 항온 항습 작업장을 운영하고 있습니다.
독립적인 검증 보고서에 따르면 적절하게 가공된 화강암 플랫폼은 장기간의 작동 부하 주기 동안에도 안정적인 평탄도 유지를 달성할 수 있어 반도체 및 항공우주 등급 검사 환경에 적합한 것으로 확인되었습니다.
참고 자료:
- ZHHIMG® 제조 공정 관리 문서 MPC-2026-01
- 산둥성 계측 교정 인증 기록 (산둥 계측 연구소)
- 레니쇼 레이저 간섭계 기술 사양
- ISO/IEC 17025 교정 추적성 프레임워크
게시 시간: 2026년 6월 22일