정밀도가 높은 금형 제조(정밀 검사 및 베이스 위치 설정 포함)에서 정밀 화강암 표면 플레이트가 필수적인 기준점이 되는 이유는 무엇일까요?

자동차, 의료기기, 가전제품 생산에 사용되는 사출 금형, 스탬핑 다이, 주조 패턴 등 경쟁이 치열한 금형 제조 업계에서는 오차 범위가 극히 제한적입니다. 완벽한 금형은 수백만 개의 완벽한 최종 제품 생산을 보장합니다. 초기 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공부터 최종 조립에 이르기까지 전체 금형 제작 공정은 마이크론 수준의 정밀도로 부품을 반복적으로 검증하고 위치시키는 능력에 달려 있습니다. 이러한 기본적인 요구 사항 때문에 정밀 화강암 표면 플레이트는 단순한 도구가 아니라 업계에서 필수적이고 타협 없는 기준점이 되는 것입니다.

이 분야에서 화강암 플랫폼의 역할은 단순한 표면 검사를 훨씬 뛰어넘습니다. 화강암 플랫폼은 기하학적 정확도의 궁극적인 기준 역할을 하며, 품질 엔지니어가 중요한 금형 부품의 치수 무결성을 인증하고 금형 반쪽 간의 호환성과 완벽한 결합을 보장할 수 있도록 합니다.

금형 제조의 과제: 고속 가공 시 기하학적 정확성 유지

금형 구성 요소(예: 캐비티, 코어, 복잡한 슬라이드)는 종종 복잡한 3D 형상, 엄격한 공차 및 고도로 연마된 표면을 특징으로 합니다. 금형 구조의 결함(정렬 불량, 평행도 불량, 깊이 오류 등)은 이후 생산되는 모든 부품에 직접적인 결함을 초래하여 막대한 생산 손실로 이어집니다.

기존의 강철이나 주철로 만들어진 측정 베이스는 잔류 응력, 열 반응성, 불충분한 진동 감쇠 등의 요인으로 인해 필요한 안정성을 유지하는 데 어려움을 겪습니다. 금형 제작자는 다음과 같은 기능을 제공하는 측정 도구가 필요합니다.

• 완벽한 평탄도: 모든 높이, 깊이 및 각도를 확인할 수 있는 공인된 기준면.

• 치수 안정성: 작업장 바닥의 온도 변화에 영향을 받지 않는 소재.

• 진동 차단: 다이얼 게이지, 전자식 레벨 또는 CMM 프로브와 같은 민감한 측정 기기가 환경적 교란에 영향을 받지 않도록 보호하는 견고한 받침대입니다.

화강암의 필수적인 역할: 정확성과 조립

정밀도화강암 표면판금형 제작 과정에서 금형 정확도 검사 및 중요 베이스 위치 지정이라는 두 가지 주요 기능을 통해 이러한 문제들을 해결합니다.

1. 금형 정밀도 검사: 품질의 진정한 기준

금형 세트를 구성하는 다양한 부품을 검사할 때, 화강암 판은 인증되고 흔들림 없는 기준면(제로 레퍼런스)을 제공합니다.

• 치수 검증: ZHHIMG® 블랙 화강암(밀도 약 3100 kg/m³)과 같은 고밀도 화강암은 탁월한 강성을 제공하여 크거나 무거운 몰드 베이스의 무게에도 변형되지 않습니다. 이를 통해 품질 관리 담당자는 높이 게이지, 전자식 수평계 및 게이지 블록을 사용하여 평행도, 직각도 및 평탄도를 정확하게 검증할 수 있습니다. 또한, 소재의 높은 내부 감쇠 특성은 환경 진동이 민감한 측정값에 영향을 미치지 않도록 합니다.

• 광학 및 CMM 기준: 이 플레이트는 좌표 측정기(CMM), 비전 시스템, 특수 검사 지그를 포함한 금형 정밀 검사에 사용되는 모든 고정밀 장비의 필수적인 기반입니다. 화강암 베이스의 평탄도는 CMM의 전체적인 정확도에 직접적인 영향을 미치므로, 높은 정밀도가 요구되는 금형 작업에는 인증된 00등급 또는 교정 등급 플레이트를 사용하는 것이 필수적입니다.

• 신뢰성을 위한 열 관성: CNC 가공 공정 후 금형 부품이 냉각되면서 수축합니다. 화강암의 매우 낮은 열팽창 계수(CTE)는 기준 베이스 자체의 치수를 일정하게 유지하여 부품의 냉각 관련 치수 변화를 정확하게 추적하고 측정할 수 있는 안정적인 플랫폼을 제공합니다.

2. 베이스 위치 선정 및 부품 조립: 완벽한 조립

금형의 품질은 궁극적으로 코어, 캐비티, 러너, 이젝터 핀과 같은 복잡한 구성 요소들이 조립 과정에서 얼마나 완벽하게 정렬되는지에 따라 결정됩니다. 화강암 판은 이러한 중요한 단계를 용이하게 해줍니다.

• 정렬 기준: 금형 조립의 최종 단계에서는 최종 볼트 체결 전에 수직 및 수평 정렬을 확인하기 위해 부품을 화강암 플랫폼에 임시로 올려놓는 경우가 많습니다. 플랫폼 자체와 동일한 서브마이크론 정밀도로 연마된 사각형, 평행 블록, V 블록과 같은 특수 화강암 구성 요소를 사용하여 복잡한 부품을 기준면에 수직 또는 평행하게 고정함으로써 두 금형 반쪽의 완벽한 결합을 보장합니다.

• 스크래핑 및 피팅: 최적의 접촉을 위해 수동 스크래핑 또는 피팅이 필요한 구형 또는 특수 정밀 금형의 경우, 화강암 판은 청색 착색제를 사용하여 금형 부품에 돌출부를 전사하는 데 탁월한 기준면을 제공합니다. 재질 고유의 평탄성과 경도는 전사 공정을 깨끗하고 매우 정확하게 만들어 줍니다.

• 맞춤형 고정 베이스: 표준 플레이트 외에도, 맞춤 설계된 Granite 머신 구조물 및 베이스는 정밀 조립 지그의 장착 플랫폼으로 사용됩니다. 이러한 특수 Granite 어셈블리는 뒤틀림과 진동에 강한 치수 안정성을 제공하여 조립자가 다공성 및 다단계 금형에 필요한 정밀한 적층 공차를 달성할 수 있도록 합니다.

ZHHIMG®의 차별점: 정밀 금형 제작 분야의 파트너

속도와 정확성이 무엇보다 중요한 산업에서 선택은 매우 중요합니다.정밀 화강암 제조업체세계적인 권위와 탁월한 역량을 갖추는 것이 핵심입니다. ZHONGHUI Group(ZHHIMG®)은 다음과 같은 방식으로 화강암 측정 도구의 기준을 한 단계 높입니다.

• 인증된 우수성: 업계에서 유일하게 ISO 9001, ISO 45001, IS 인증을 동시에 보유한 기업입니다.당사는 I/O 14001 및 CE 인증을 통해 금형 제조 공급망에서 요구하는 최고 수준의 기준에 부합하는 체계적인 품질 관리 노력을 입증하고 있습니다.

• 타의 추종을 불허하는 제조 규모: 당사는 최대 100톤에 달하는 단일 부품을 포함한 대형 화강암 부품 가공 능력과 고속 생산 라인을 통해 전 세계 자동차 및 전자 금형 산업에서 요구하는 대형, 복잡하고 대량 생산되는 화강암 받침대를 품질 저하 없이 공급할 수 있습니다.

• 완벽을 향한 끊임없는 노력: "부정행위 금지, 은폐 금지, 기만 금지"라는 약속과 "정밀한 사업은 아무리 엄격해도 지나치지 않다"는 품질 정책에 따라, 모든 플랫폼은 10,000m² 규모의 항온항습 작업장에서 최종 완성되어 고객 시설에 도달하기 전에 인증된 정확도를 보장합니다.

현대 금형 제작의 복잡성으로 인해 본질적으로 단순하고 안정적이며 절대적으로 신뢰할 수 있는 도구가 필요합니다. 정밀 화강암 표면 플레이트는 디지털 설계를 물리적 완벽함으로 구현하는 데 필요한 기하학적 정확성을 제공하는 기본 도구로서, 생산되는 모든 금형의 품질과 내구성을 보장합니다.