칩과 정밀 부품 제조에 사용되는 고속 레이저 장비에서, 겉보기에는 평범해 보이는 화강암 받침대가 사실은 숨겨진 문제를 방지하는 핵심 요소입니다. 과연 이 받침대는 어떤 보이지 않는 "정밀도 저하 요인"을 해결할 수 있을까요? 오늘 함께 살펴보겠습니다.
I. "떨림의 유령"을 물리치세요: 진동 간섭에 작별을 고하세요
고속 레이저 절단 시 레이저 헤드는 초당 수백 번 회전합니다. 아주 미세한 진동조차도 절단면을 거칠게 만들 수 있습니다. 강철 받침대는 마치 "확대된 오디오 시스템"처럼 장비 작동 및 외부 차량 통행으로 인한 진동을 증폭시킵니다. 화강암 받침대는 밀도가 3100kg/m³에 달하고 내부 구조가 철근 콘크리트처럼 치밀하여 진동 에너지의 90% 이상을 흡수할 수 있습니다. 한 광전자 기업의 실제 측정 결과, 화강암 받침대로 교체한 후 절단된 실리콘 웨이퍼의 표면 거칠기가 Ra1.2μm에서 0.5μm로 감소하여 정밀도가 50% 이상 향상된 것으로 나타났습니다.
둘째, "열 변형 함정"에 저항하십시오. 온도는 더 이상 문제가 되지 않습니다.
레이저 가공 중 장비에서 발생하는 열로 인해 기판이 팽창하고 변형될 수 있습니다. 일반 금속 재료의 열팽창 계수는 화강암의 두 배입니다. 온도가 10℃ 상승하면 금속 기판은 12μm까지 변형될 수 있는데, 이는 사람 머리카락 지름의 1/5에 해당하는 크기입니다! 화강암은 열팽창 계수가 매우 낮아 장시간 사용하더라도 변형을 5μm 이내로 제어할 수 있습니다. 이는 마치 장비에 "항온 갑옷"을 씌운 것과 같아서 레이저 초점이 항상 정확하고 오차 없이 유지되도록 해줍니다.
iii. "마모 위기" 방지: 장비 수명 연장
고속으로 움직이는 레이저 헤드는 기계 베이스와 빈번하게 접촉하는데, 품질이 떨어지는 재질은 사포처럼 마모되어 구멍이 뚫릴 수 있습니다. 화강암은 모스 경도 6~7로 강철보다도 내마모성이 뛰어납니다. 일반적인 사용 환경에서 10년 동안 사용해도 표면 마모는 1μm 미만입니다. 반면, 일부 금속 베이스는 2~3년마다 교체해야 합니다. 한 반도체 공장의 통계에 따르면 화강암 베이스를 사용한 후 장비 유지 보수 비용이 연간 30만 위안 절감되었다고 합니다.
넷째, "설치 위험" 제거: 정확하고 간편한 원스텝 완료
기존 기계 받침대의 가공 정밀도는 한계가 있으며, 설치 구멍 위치 오차가 ±0.02mm에 달해 장비 부품이 제대로 맞지 않는 문제가 발생할 수 있습니다. ZHHIMG® 화강암 받침대는 5축 CNC 가공으로 제작되어 구멍 위치 정밀도가 ±0.01mm에 이릅니다. CAD/CAM 사전 제작 설계와 결합하여 마치 레고 블록을 조립하듯 완벽하게 조립됩니다. 한 연구 기관에서는 이 받침대를 사용한 후 장비 디버깅 시간이 3일에서 8시간으로 단축되었다고 보고했습니다.
게시 시간: 2025년 6월 19일