칩과 정밀 부품 제조에 사용되는 고속 레이저 장비에서, 겉보기에 평범해 보이는 화강암 기반이 사실은 숨겨진 문제를 피하는 열쇠입니다. 화강암 기반이 실제로 어떤 보이지 않는 "정밀도 저하 요인"을 해결할 수 있을까요? 오늘 함께 살펴보겠습니다.
I. "흔들림의 유령"을 물리치세요: 진동 간섭에 작별 인사를 전하세요
고속 레이저 절단 시 레이저 헤드는 초당 수백 회 움직입니다. 아주 미세한 진동만으로도 절단면이 거칠어질 수 있습니다. 강철 베이스는 마치 "확장된 오디오 시스템"과 같아 장비 작동 및 외부 차량 통과 시 발생하는 진동을 증폭시킵니다. 화강암 베이스의 밀도는 최대 3,100kg/m³이며, 내부 구조는 "철근 콘크리트"처럼 치밀하여 진동 에너지의 90% 이상을 흡수할 수 있습니다. 특정 광전자 기업의 실제 측정 결과, 화강암 베이스로 전환한 후 절단된 실리콘 웨이퍼의 가장자리 거칠기가 Ra1.2μm에서 0.5μm로 감소했으며, 정밀도는 50% 이상 향상되었습니다.
둘째, "열변형 함정"에 저항하세요: 온도가 더 이상 문제를 일으키지 않습니다.
레이저 가공 중 장비에서 발생하는 열로 인해 베이스가 팽창하고 변형될 수 있습니다. 일반 금속 재료의 열팽창 계수는 화강암의 두 배입니다. 온도가 10°C 상승하면 금속 베이스는 12μm까지 변형될 수 있는데, 이는 머리카락 굵기의 1/5에 해당합니다! 화강암은 열팽창 계수가 매우 낮아 장시간 사용하더라도 변형을 5μm 이내로 제어할 수 있습니다. 이는 레이저 초점이 항상 정확하고 오류 없이 유지되도록 장비에 "항온 장갑"을 착용하는 것과 같습니다.
iii. "마모 위기" 방지: 장비 수명 연장
고속으로 움직이는 레이저 헤드는 기계 베이스와 자주 접촉하며, 열악한 재질은 사포처럼 마모됩니다. 화강암은 모스 경도 6~7로 강철보다 내마모성이 훨씬 뛰어납니다. 10년 동안 정상적으로 사용한 후에도 표면 마모는 1μm 미만입니다. 반면 일부 금속 베이스는 2~3년마다 교체해야 합니다. 특정 반도체 공장의 통계에 따르면 화강암 머신 베이스를 사용한 후 장비 유지 보수 비용이 연간 30만 위안(약 3억 8천만 원) 감소했습니다.
넷째, '설치 위험' 제거 : 정밀한 원스텝 완성
기존 기계 베이스는 가공 정확도가 제한적이며, 설치 구멍 위치 오차가 ±0.02mm에 달하여 장비 구성품의 매칭이 제대로 이루어지지 않는 문제가 있었습니다. ZHHIMG® 화강암 베이스는 5축 CNC로 가공되어 구멍 위치 정확도가 ±0.01mm에 불과합니다. CAD/CAM 사전 제작 설계와 결합하여 설치 시 마치 레고 블록을 조립하듯 완벽하게 들어맞습니다. 한 연구 기관은 사용 후 장비 디버깅 시간이 3일에서 8시간으로 단축되었다고 보고했습니다.
게시 시간: 2025년 6월 19일