화강암 요소는 PCB 시추 및 밀링 머신의 설계 및 구조에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 이는 가공 공정 중에 발생하는 고온을 견딜 수있는 능력 때문입니다. 구조적 무결성을 잃지 않고. PCB 드릴링 및 밀링 머신에서 화강암 요소를 사용하면 프로세스의 정확성, 정밀도 및 속도가 향상되어 고품질 엔드 제품이 생성됩니다.
PCB 시추 및 밀링 머신에 사용되는 화강암 요소의 온도 변화 범위는 몇 가지 요인에 따라 다릅니다. 이러한 요인에는 사용 된 화강암 유형, 화강암 요소의 두께, 드릴링 또는 밀링 속도, 가공중인 구멍의 깊이 및 크기가 포함됩니다.
일반적으로 화강암은 열 팽창 계수가 낮으므로 고온으로 인한 변형과 손상에 저항합니다. 또한 화강암은 열 용량이 높기 때문에 열을 흡수하고 일관된 온도를 유지할 수 있습니다. 이로 인해 가공 공정 중에 고온이 생성되는 PCB 드릴링 및 밀링 머신에 사용하기에 이상적인 재료가됩니다.
PCB 시추 및 밀링 머신에 사용되는 대부분의 화강암 요소는 온도 변화 범위가 20 ℃에서 80 ℃ 사이입니다. 그러나이 범위는 사용 된 화강암의 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 열 용량이 높은 검은 색 화강암은 화강암의 가벼운 음영에 비해 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
온도 변화 범위 외에도 화강암 요소의 두께는 또한 고려해야 할 중요한 요소입니다. 두꺼운 화강암 요소는 가공 공정에서 열을 흡수하고 꾸준한 온도를 유지할 수 있습니다. 이를 통해 PCB 드릴링 및 밀링 머신의 정확성과 정밀도가 장기간 사용 된 후에도 유지됩니다.
드릴링 또는 밀링 속도는 PCB 시추 및 밀링 머신에서 화강암 요소를 사용할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 드릴링 또는 밀링 속도가 높으면 더 많은 열이 발생하여 화강암 요소가 손상 될 수 있습니다. 따라서 화강암 요소의 온도 변화 범위가 유지되도록 기계의 속도를 조절하는 것이 중요합니다.
결론적으로, 화강암 요소의 사용은 PCB 시추 및 밀링 공정에 혁명을 일으켰다. 그들은 내구성이 뛰어나고 손상을 입지 않고 고온을 견딜 수 있습니다. PCB 시추 및 밀링 기계에 사용되는 화강암 요소의 온도 변화 범위는 사용 된 화강암의 두께 및 유형에 따라 20 ℃에서 80 ℃ 사이입니다. 이 정보를 통해 엔지니어와 기술자는 PCB 드릴링 및 밀링 머신에 적합한 화강암 요소를 선택하여 성능을 최적화하고 고품질 최종 제품을 달성 할 수 있습니다.
시간 후 : 3 월 18 일 -20124 년