최종 조립 제품의 품질은 화강암 자체뿐만 아니라, 조립 과정에서 엄격한 기술 요건을 얼마나 꼼꼼하게 준수하느냐에 달려 있습니다. 화강암 부품을 포함하는 기계의 성공적인 조립은 단순한 물리적 연결을 넘어선 꼼꼼한 계획과 시공을 요구합니다.
조립 프로토콜의 중요한 첫 단계는 모든 부품을 철저히 세척하고 준비하는 것입니다. 여기에는 모든 표면에서 잔여 주조 모래, 녹, 가공 칩을 제거하는 작업이 포함됩니다. 대형 기계의 내부 캐비티와 같은 중요 부품에는 방청 페인트를 도포합니다. 기름이나 녹으로 오염된 부품은 경유나 등유와 같은 적절한 용제로 철저히 세척한 후 자연 건조해야 합니다. 세척 후에는 맞물리는 부품의 치수 정확도를 재검토해야 합니다. 예를 들어, 스핀들 저널과 베어링의 맞춤, 또는 주축대 구멍의 중심 거리를 작업 전에 꼼꼼하게 점검해야 합니다.
윤활은 또 다른 필수적인 단계입니다. 부품을 장착하거나 연결하기 전에, 특히 스핀들 박스 내부의 베어링 시트나 리프팅 장치의 리드 스크류 및 너트 어셈블리와 같은 중요한 부위의 접합면에 윤활제를 도포해야 합니다. 베어링 자체를 설치하기 전에 보호용 녹 방지 코팅을 제거하기 위해 철저히 세척해야 합니다. 이 세척 과정에서 전동체와 궤도의 부식 여부를 검사하고 자유 회전 여부를 확인해야 합니다.
전달 요소 조립에는 특정 규칙이 적용됩니다. 벨트 구동의 경우, 풀리의 중심선이 평행해야 하고 홈 중심이 완벽하게 정렬되어야 합니다. 과도한 오프셋은 불균일한 장력, 미끄러짐, 그리고 빠른 마모로 이어집니다. 마찬가지로, 맞물린 기어의 경우, 축 중심선이 평행하고 동일 평면 내에 있어야 하며, 정상적인 맞물림 간극을 유지하고 축 정렬 오차를 2mm 미만으로 유지해야 합니다. 베어링을 설치할 때, 기술자는 힘을 균등하고 대칭적으로 가하여 힘 벡터가 구름 요소가 아닌 끝면에 정렬되도록 해야 하며, 이를 통해 기울어짐이나 손상을 방지해야 합니다. 장착 중 과도한 힘이 가해지면 즉시 조립을 중단하고 점검해야 합니다.
전체 공정 동안 지속적인 점검이 필수적입니다. 기술자는 모든 연결 표면의 평탄도와 변형을 점검하고, 버(Burr)를 제거하여 접합부가 견고하고 수평이며 정확하게 맞물리는지 확인해야 합니다. 나사산 연결부의 경우, 설계 사양에 따라 이중 너트, 스프링 와셔, 분할 핀과 같은 적절한 풀림 방지 장치를 사용해야 합니다. 대형 또는 스트립형 커넥터는 균일한 압력 분포를 위해 중앙에서 바깥쪽으로 대칭적으로 토크를 가하는 특정 조임 순서가 필요합니다.
마지막으로, 조립은 작업 완료 여부, 모든 연결부의 정확성, 가동 부품의 유연성, 그리고 윤활 시스템의 정상 작동 여부를 포함하는 상세한 시동 전 검사로 마무리됩니다. 기계가 시동되면 즉시 모니터링 단계가 시작됩니다. 이동 속도, 평활도, 스핀들 회전, 윤활유 압력, 온도, 진동, 소음 등 주요 작동 매개변수를 준수해야 합니다. 모든 성능 지표가 안정적이고 정상일 때만 기계는 완전한 시운전을 진행할 수 있으며, 완벽하게 조립된 메커니즘이 화강암 받침대의 높은 안정성을 최대한 활용할 수 있음을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 11월 20일