PCB 시추 및 밀링 머신은 전자 제조 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 그들은 정밀도와 속도가 높은 PCB (Printed Circuit Board)를 드릴 및 밀링하도록 설계되었습니다. 그러나이 기계는 작동 중에 전자기 간섭 (EMI)을 생성 할 수 있으며, 이는 근처의 전자 장비의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 이 문제를 완화하기 위해 많은 제조업체가 PCB 시추 및 밀링 머신에 화강암 구성 요소를 통합하고 있습니다.
화강암은 전자기 차폐 특성이 우수한 자연적으로 발생하는 고밀도 재료입니다. 그것은 종종 고급 오디오 애호가 스피커 시스템 및 MRI 기계를 구성하는 데 사용됩니다. 화강암의 특성은 PCB 시추 및 밀링 머신의 건설에 사용하기에 이상적인 후보입니다. 이 기계에 통합되면 화강암 구성 요소는 EMI와 인근 전자 장비에 미치는 영향을 크게 줄일 수 있습니다.
EMI는 전자 장치에 의해 전자기장이 생성 될 때 발생합니다. 이 필드는 다른 전자 장치와의 간섭을 일으켜 오작동이나 고장으로 이어질 수 있습니다. 전자 시스템의 복잡성이 증가함에 따라 효과적인 EMI 차폐의 필요성이 점점 더 중요 해지고 있습니다. PCB 드릴링 및 밀링 머신에서 화강암 성분을 사용하면이 차폐가 제공 될 수 있습니다.
화강암은 훌륭한 절연체이며 전기를 전도하지 않습니다. EMI가 PCB 드릴링 및 밀링 머신에서 생성되면 화강암 성분에 의해 흡수 될 수 있습니다. 그런 다음 흡수 된 에너지는 열 형태로 소산되어 전체 EMI 수준을 감소시킵니다. 이 기능은 PCB의 제조 공정에서 필수적입니다. PCB 시추 및 밀링 머신에서 화강암 성분을 사용하면 EMI로 인한 결함이있는 보드의 위험을 줄일 수 있습니다.
더욱이, 화강암은 엄청나게 내구성이 뛰어나고 마모에 저항력이 있습니다. 열 팽창 계수가 낮으므로 뒤틀림이나 크래킹없이 극한 온도를 견딜 수 있습니다. 이러한 기능은 화강암 구성 요소가 PCB 시추 및 밀링 머신의 가혹한 작업 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 화강암 구성 요소의 내구성으로 인해 기계가 수년간 효과적으로 작동하여 유지 보수 비용과 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.
결론적으로, PCB 시추 및 밀링 머신에서 화강암 성분의 사용은 EMI 수준을 줄이고 보드의 결함이있는 위험을 줄이는 효과적인 수단입니다. 화강암의 차폐 특성은이 기계의 구성에 사용하기에 이상적인 재료입니다. 마모에 대한 내구성과 저항은 화강암 구성 요소를 PCB 시추 및 밀링 머신의 가혹한 작업 환경에 완벽한 선택으로 만듭니다. 화강암 구성 요소를 기계에 통합하는 제조업체는 고객이 효율적으로 성능을 발휘할 수있는 내구성 있고 안정적인 기계를받을 수 있습니다.
시간 후 : 3 월 18 일 -20124 년