산업용 NDT & XRAY란 무엇입니까?

산업용 NDT(비파괴 검사)
산업 비파괴검사(NDT)는 산업계에서 시험 대상에 손상을 입히지 않고 부품이나 재료의 내부 또는 표면 결함, 재료 특성 또는 구조적 무결성을 감지, 평가 및 분석하는 데 사용되는 일련의 기술적 방법을 말합니다. 제조, 항공우주, 에너지, 야금, 건설 및 기타 산업 분야에서 제품 품질 보장, 사고 예방, 비용 절감을 위해 널리 적용됩니다.

일반적인 산업용 NDT 방법:

1. 초음파 검사(UT)
   • 반사되는 신호를 분석하여 내부 결함(균열, 공동 등)을 감지하기 위해 고주파 음파를 사용합니다.
   • 두꺼운 소재와 금속 부품에 적합합니다.
2. 방사선 검사(RT)
   • X선 및 감마선 검사를 포함합니다. 전자기파(X선)를 이용하여 재료를 투과하고 필름이나 디지털 센서에 내부 구조의 이미지를 형성합니다.
   • 균열, 끼임물, 용접 결함 등의 결함을 감지하는 데 효과적입니다.
3. 자기 입자 검사(MT)
   • 자기장을 가하여 강자성 재료를 자화합니다. 표면 또는 표면 근처 결함은 결함 부위에 자성 입자가 축적되어 드러납니다.
   • 일반적으로 강철 부품을 검사하는 데 사용됩니다.
4. 침투 테스트(PT)
   • 표면에 액체 침투제를 도포하는 방법입니다. 결함이 침투제를 흡수하면, 현상액을 사용하여 표면 결함을 시각화하여 강조합니다.
   • 금속이나 플라스틱과 같은 다공성이 없는 재료에 적합합니다.
5. 와전류 테스트(ET)
   • 전자기 유도를 이용하여 전도성 재료의 표면 또는 표면 하부 결함을 감지합니다. 와전류 패턴의 변화는 결함을 나타냅니다.
   • 항공우주 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.

산업용 NDT의 X선

원칙:

• 엑스선은 검사 대상을 관통하며, 그 강도는 재료의 밀도와 두께에 따라 감소합니다.
• 결함(예: 공동, 균열 또는 이물질)은 흡수율의 차이로 인해 영상 매체(필름이나 디지털 검출기)에 뚜렷한 그림자로 나타납니다.

응용 프로그램:

1. 용접 검사
   • 용접부에서 불완전한 융합, 기공 또는 슬래그 포함물을 감지합니다.
2. 항공우주 부품
   • 터빈 날개, 엔진 부품, 복합 재료를 검사하여 숨겨진 결함을 찾습니다.
3. 제조 품질 관리
   • 내부 결함을 식별하여 주조 또는 단조의 무결성을 보장합니다.
4. 파이프라인 및 압력 용기 검사
   • 분해하지 않고 파이프와 탱크의 구조적 무결성을 평가합니다.

장점:

• 문서화 및 재분석을 위해 영구적인 시각 기록(방사선 사진)을 제공합니다.
• 두꺼운 소재와 복잡한 기하학적 형상에 적합합니다.
• 표면 및 내부 결함을 모두 감지할 수 있습니다.

제한 사항:

• 장기간 노출 시 건강상 위험이 있으므로 엄격한 안전 예방 조치(예: 방사선 차폐)가 필요합니다.
• 특수 기술을 사용하지 않으면 밀도가 낮은 재료(예: 플라스틱)에는 효과가 떨어집니다.
• 다른 NDT 방법에 비해 장비 및 운영 비용이 더 높습니다.

NDT와 X선 검사의 주요 차이점:

요약: