산업 비파괴검사 및 X선 검사란 무엇인가요?

산업용 비파괴 검사(NDT)
산업용 비파괴검사(NDT)는 검사 대상에 손상을 가하지 않고 부품이나 재료의 내부 또는 표면 결함, 재료 특성, 구조적 건전성을 탐지, 평가 및 분석하는 데 사용되는 일련의 기술적 방법을 말합니다. 제조, 항공우주, 에너지, 야금, 건설 등 다양한 산업 분야에서 제품 품질 보장, 사고 예방 및 비용 절감을 위해 널리 적용되고 있습니다.

일반적인 산업 비파괴 검사 방법:

1. 초음파 검사(UT)
   • 고주파 음파를 이용하여 반사된 신호를 분석함으로써 내부 결함(예: 균열, 공극)을 감지합니다.
   • 두꺼운 재료 및 금속 부품에 적합합니다.
2. 방사선 검사(RT)
   • X선 및 감마선 검사를 포함합니다. 전자기파(X선)를 이용하여 물질을 투과하고 필름이나 디지털 센서에 내부 구조의 이미지를 형성합니다.
   • 균열, 개재물, 용접 결함과 같은 결함을 감지하는 데 효과적입니다.
3. 자기 입자 검사(MT)
   • 자기장을 가하여 강자성 물질을 자화시킨다. 표면 또는 표면 근처의 결함은 결함 부위에 자기 입자가 축적됨으로써 드러난다.
   • 일반적으로 강철 부품 검사에 사용됩니다.
4. 침투 탐상 검사(PT)
   • 표면에 액체 침투제를 도포하는 방식입니다. 결함 부위는 침투제를 흡수하고, 현상액을 사용하여 표면 균열을 시각화합니다.
   • 금속 및 플라스틱과 같은 비다공성 재료에 적합합니다.
5. 와전류 테스트(ET)
   • 전자기 유도를 이용하여 전도성 물질의 표면 또는 표면 아래 결함을 탐지합니다. 와전류 패턴의 변화는 결함의 위치를 ​​나타냅니다.
   • 항공우주 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.

산업 비파괴 검사에서 X선

원칙:

• X선은 검사 대상 물체를 투과하며, 그 강도는 물질의 밀도와 두께에 따라 감소합니다.
• 결함(예: 빈 공간, 균열 또는 이물질)은 흡수율의 차이로 인해 이미징 매체(필름 또는 디지털 검출기)에 뚜렷한 그림자로 나타납니다.

응용 분야:

1. 용접 검사
   • 용접부에서 불완전 용융, 기공 또는 슬래그 혼입물을 감지합니다.
2. 항공우주 부품
   • 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 복합 재료의 숨겨진 결함을 검사합니다.
3. 제조 품질 관리
   • 내부 결함을 식별하여 주조 또는 단조의 무결성을 보장합니다.
4. 파이프라인 및 압력 용기 검사
   • 분해 없이 파이프와 탱크의 구조적 건전성을 평가합니다.

장점:

• 문서화 및 재분석을 위해 영구적인 시각적 기록(방사선 사진)을 제공합니다.
• 두꺼운 재료 및 복잡한 형상에 적합합니다.
• 표면 결함과 내부 결함 모두 감지할 수 있습니다.

제한 사항:

• 장기간 노출 시 건강상의 위험이 있으므로 엄격한 안전 조치(예: 방사선 차폐)가 필요합니다.
• 특수 기술을 사용하지 않는 한, 밀도가 낮은 재료(예: 플라스틱)에는 효과가 떨어집니다.
• 다른 비파괴 검사 방법에 비해 장비 및 운영 비용이 더 높습니다.

비파괴검사와 X선 검사의 주요 차이점:

요약: