초정밀 제조 분야에서 화강암 표면판의 연삭 및 연마는 표면 평탄도, 광택 및 전체적인 정밀도를 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 화강암은 가장 단단하고 안정적인 천연 소재 중 하나이지만, 요구되는 마이크로미터 수준의 정밀도를 달성하기 위해서는 연마액과 연마제의 신중한 선택과 올바른 사용이 필수적입니다.
연삭 과정에서 이러한 액체 및 첨가제는 재료 제거율뿐만 아니라 화강암 플랫폼의 표면 마감 및 장기 안정성에도 영향을 미칩니다. 따라서 최적의 결과를 얻고 정밀 화강암 부품의 수명을 연장하려면 적절한 종류와 배합의 첨가제를 선택하는 것이 필수적입니다.
전문적인 용도에서 화강암 플랫폼 연마에 사용되는 액체 및 약제는 일반적으로 세척제, 연마제, 광택제 및 밀봉제의 네 가지 기능적 범주로 나뉩니다.
세척제는 주로 연마 전후에 화강암 표면에서 기름, 산화물, 미세 먼지 등의 오염물질과 잔류물을 제거하는 데 사용됩니다. 일반적인 세척액으로는 중성 pH 세척제, 약산성 용액, 알칼리성 세제 등이 있습니다. 화학 세척제를 사용할 때는 화강암 표면의 화학적 부식이나 광택 저하를 방지하기 위해 농도와 노출 시간을 적절히 조절해야 합니다.
연마재는 재료 제거의 핵심 매체 역할을 합니다. 연마 입자는 화강암 표면을 절삭하고 평탄화하여 미세 결함, 긁힘 및 불균일성을 제거합니다. 가장 널리 사용되는 연마재는 알루미나, 탄화규소 및 고순도 실리카 화합물입니다. 연마재의 종류, 입자 크기 및 농도 선택은 화강암의 경도와 요구되는 표면 정밀도에 따라 달라집니다. 정밀 마감을 위해서는 1~2µm의 평탄도 공차 내에서 초평탄 표면을 얻기 위해 서브마이크론 입자 크기의 연마재를 사용합니다.
연마제는 연마 후 표면의 평활도와 광택을 향상시키기 위해 도포됩니다. 이 단계의 목표는 재료를 제거하는 것이 아니라 미세한 표면 질감을 다듬는 것입니다. 폴리우레탄, 아크릴 화합물, 크롬 산화물을 기반으로 하는 고급 제형이 거울처럼 매끄러운 마감을 위해 자주 사용됩니다. 균일한 광택을 얻으면서도 정밀도를 유지하기 위해서는 압력, 속도, 연마제 조성 간의 적절한 균형이 매우 중요합니다.
마지막으로, 연마 작업이 완료되면 보호층으로 실런트를 도포합니다. 화강암 자체는 부식과 온도 변화에 대한 저항력이 매우 높지만, 적절한 실런트를 도포하면 물, 기름, 먼지에 대한 저항력이 향상되는 동시에 표면의 광학적 및 기계적 안정성을 유지할 수 있습니다. 전문 제조업체는 특히 습도가 높거나 실험실 환경에서 장기적인 보호를 위해 폴리머 또는 왁스 기반 실런트를 사용하는 경우가 많습니다.
화강암 연삭 및 연마 작업을 수행할 때는 열 변형을 방지하기 위해 온도와 습도를 20 ± 1 °C로 일정하게 유지해야 합니다. 또한 불순물 혼입을 방지하기 위해 정제수 또는 중성 연마액을 사용하는 것이 좋습니다. 표면 플레이트의 청소 및 검사를 포함한 정기적인 유지 보수는 정밀도를 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
결론적으로, 정밀 화강암 표면 플레이트에 완벽한 마감을 얻으려면 연마액과 연마제를 정확하게 선택하고 전문적으로 사용해야 합니다. 세척부터 밀봉에 이르기까지 모든 단계에서 전문 지식, 세심한 주의, 그리고 공정 매개변수에 대한 엄격한 관리가 요구됩니다. 이러한 과정을 올바르게 수행하면 탁월한 평탄도, 매끄러움, 그리고 내구성을 갖춘 화강암 플랫폼을 얻을 수 있으며, 이는 정밀 측정 및 고급 제조 분야에 안정적인 성능을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 11월 13일