화강암 받침대는 단순한 지지 구조물을 넘어, 고부담 산업 기계, 계측 기기, 광학 시스템의 확실한 제로 기준면입니다. 이 핵심 부품의 안정성과 무결성은 전체 정밀 조립품의 성능, 정확도, 그리고 수명을 직접적으로 좌우합니다. 화강암 받침대가 설계 사양과 현대 제조의 까다로운 요구 사항을 모두 충족하도록 하려면 포괄적이고 엄격한 승인 절차가 필수적입니다.
당사의 독점 기술인 ZHHIMG® Black Granite가 세계 최고 기술의 기반을 형성하는 ZHONGHUI 그룹(ZHHIMG®)에서는 "정밀 사업은 너무 까다로울 수 없다"는 내부 품질 정책이 검증 프로세스의 모든 단계를 안내하여 업계의 표준을 설정합니다.
표면을 넘어: 기하학적 및 시각적 검증
초기 승인 단계는 꼼꼼한 육안 검사로 시작됩니다. 표면 마감은 균일하고 매끄러워야 하며, 중요한 평탄도를 저해할 수 있는 미세 균열, 칩, 또는 취급 흔적이 없어야 합니다. 당사의 화강암은 일관되고 깊은 색상과 최소한의 줄무늬를 가지고 있어 재료의 균일성을 보장합니다. 모서리는 안전 위험을 초래하거나 조립 과정에서 칩핑을 유발할 수 있는 날카로운 모서리를 제거하기 위해 일반적으로 모따기 또는 둥글게 다듬는 등 정밀하게 마감해야 합니다. 청결은 절대 타협할 수 없는 요소입니다. 잔류 가공유나 먼지가 없어야 부품이 즉시 고순도 사용에 적합한 상태임을 확인할 수 있습니다.
하지만 가장 중요한 단계는 치수 및 정확도 검증입니다. 레이저 트래커와 고해상도 CMM(독일 및 미국 국립계측연구소 파트너사에서 사용하는 장비)과 같은 최첨단 계측 도구를 사용하여 모든 주요 치수(길이, 너비, 높이)를 인증 도면과 비교하여 검증합니다. 가장 중요한 것은 기본적인 기하학적 공차, 즉 평탄도 오차, 평행도, 직각도가 모두 DIN, ASME 또는 JIS 등급 요건을 충족해야 한다는 것입니다. 이 과정을 통해 화강암의 기하학적 구조가 추적 가능하고 설치된 시스템의 절대 기준면으로 사용할 준비가 되었음을 확인합니다.
핵심 테스트: 물리적 무결성 및 성능
진정한 품질은 물리적 특성 시험을 통해 표면 아래에서 입증됩니다. ZHHIMG® 블랙 화강암의 탁월한 성능은 모스 경도 및 압축 강도 시험을 통해 정량화됩니다. 경도 시험은 바닥재의 마모 및 긁힘 저항성을 평가하는데, 이는 지속적인 사용 시 표면 무결성을 유지하는 데 중요한 요소입니다. 압축 강도 시험은 바닥재가 미세 균열이나 변형 위험 없이 엄청난 정적 및 동적 하중을 안전하게 견딜 수 있는지 확인합니다. 혹독한 환경이나 실외 환경에 적합한 바닥재의 경우, 내후성 및 내식성에 대한 추가 시험을 통해 수십 년 동안 지속적인 성능을 보장합니다.
마지막으로, 종종 간과되지만 필수적인 단계는 통합 구성품 및 규정 준수 검증입니다. 여기에는 화강암 베이스와 기계 구조물을 연결하는 중요한 인터페이스인 모든 내장 나사산 인서트 또는 장착 부싱의 품질, 재료 사양, 그리고 올바른 설치를 확인하는 것이 포함됩니다. 또한, 안전 및 환경 표준 준수는 타협할 수 없는 부분입니다. 다중 인증(ISO 9001, 14001, 45001, CE)을 보유한 제조업체로서, 당사는 자재에 유해한 방사성 물질이 없음을 보장하며, 모든 제조 및 취급 과정에서 최고 수준의 국제 규제 프레임워크를 준수합니다.
ZHHIMG®는 생산하는 모든 기반과 구성품에 대해 이처럼 엄격한 허용 기준을 유지함으로써 제품이 필요한 안정성과 정밀성을 충족할 뿐만 아니라 이를 뛰어넘도록 보장하여 글로벌 초정밀 산업에 대한 신뢰를 보장합니다.
게시 시간: 2025년 11월 17일