정밀 공학에서 측정 도구의 정확도는 전체 생산 공정의 신뢰성을 좌우합니다. 오늘날 초정밀 산업에서는 화강암 및 세라믹 측정 도구가 주를 이루지만, 과거에는 대리석 측정 도구가 널리 사용되었고 특정 환경에서는 여전히 적용되고 있습니다. 그러나 고품질 대리석 측정 도구를 생산하는 것은 단순히 돌을 자르고 연마하는 것보다 훨씬 복잡합니다. 측정 정확도와 장기적인 안정성을 보장하기 위해서는 엄격한 기술 표준과 재료 요구 사항을 준수해야 합니다.
첫 번째 필수 조건은 재료 선택에 있습니다. 측정 도구에는 특정 종류의 천연 대리석만 사용할 수 있습니다. 대리석은 조밀하고 균일한 구조, 미세한 입자, 그리고 최소한의 내부 응력을 특징으로 해야 합니다. 균열, 줄무늬 또는 색상 변화는 사용 중 변형이나 불안정성을 초래할 수 있습니다. 가공 전에 대리석 블록은 시간이 지남에 따라 형태가 변형되는 것을 방지하기 위해 신중하게 숙성 및 응력 제거 처리를 거쳐야 합니다. 장식용 대리석과 달리 측정용 대리석은 압축 강도, 경도 및 최소한의 다공성을 포함한 엄격한 물리적 성능 지표를 충족해야 합니다.
열적 특성 또한 중요한 결정 요인입니다. 대리석은 흑색 화강암에 비해 열팽창 계수가 상대적으로 높아 온도 변화에 더욱 민감합니다. 따라서 제조 및 교정 과정에서 정확도를 확보하기 위해서는 작업장의 온도와 습도를 일정하게 유지해야 합니다. 대리석 측정 도구는 주변 온도 변화가 최소화된 실험실과 같은 통제된 환경에 더 적합합니다.
제조 공정은 고도의 장인 정신을 요구합니다. 각 대리석 표면판, 직선자 또는 정사각형 자는 여러 단계의 거친 연마, 정밀 연마 및 수동 래핑 과정을 거쳐야 합니다. 숙련된 기술자들은 촉각과 정밀 측정 도구를 사용하여 마이크로미터 수준의 평탄도를 구현합니다. 레이저 간섭계, 전자식 수평계, 자동 시준기 등의 첨단 측정 장비를 사용하여 공정을 모니터링합니다. 이러한 단계를 통해 각 표면판 또는 자가 DIN 876, ASME B89 또는 GB/T와 같은 국제 표준을 준수하도록 보장합니다.
검사 및 교정은 생산 과정에서 또 다른 중요한 부분입니다. 모든 대리석 측정 도구는 국가 계측 기관에 소급 가능한 인증 기준과 비교되어야 합니다. 교정 보고서는 도구의 평탄도, 직진도 및 직각도를 검증하여 지정된 허용 오차를 충족하는지 확인합니다. 적절한 교정이 없으면 아무리 정교하게 연마된 대리석 표면이라도 정확한 측정을 보장할 수 없습니다.
대리석 측정 도구는 표면이 매끄럽고 가격이 비교적 저렴하다는 장점이 있지만, 몇 가지 한계점도 있습니다. 대리석은 다공성으로 인해 수분 흡수 및 얼룩 발생에 취약하며, 고밀도 흑색 화강암에 비해 안정성이 떨어집니다. 이러한 이유로 반도체, 항공우주, 광학 검사 등 대부분의 현대 고정밀 산업에서는 화강암 측정 도구를 선호합니다. ZHHIMG는 유럽이나 미국산 흑색 화강암보다 밀도가 높고 물리적 성능이 우수한 ZHHIMG® 흑색 화강암을 사용하여 탁월한 경도, 내마모성, 열 안정성을 제공합니다.
그럼에도 불구하고, 대리석 측정 도구 생산에 요구되는 엄격한 기준을 이해하는 것은 정밀 계측학의 발전에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 원자재 선정부터 마감 및 교정에 이르기까지 모든 단계는 정밀 산업 전체를 정의하는 정확성 추구를 보여줍니다. 대리석 가공에서 얻은 경험은 현대 화강암 및 세라믹 측정 기술의 토대를 마련했습니다.
ZHHIMG는 진정한 정밀함은 타협 없는 세심한 주의에서 비롯된다고 믿습니다. 대리석, 화강암, 첨단 세라믹 등 어떤 소재를 사용하든, 혁신, 정직, 장인정신을 바탕으로 초정밀 제조 기술의 발전을 도모하는 것이 우리의 변함없는 사명입니다.
게시 시간: 2025년 10월 28일