정밀 공학에서 측정 도구의 정확도는 전체 생산 공정의 신뢰성을 결정합니다. 오늘날 화강암과 세라믹 측정 도구가 초정밀 산업을 주도하고 있지만, 대리석 측정 도구는 한때 널리 사용되었으며 여전히 특정 환경에서 사용되고 있습니다. 그러나 고품질 대리석 측정 도구를 생산하는 것은 단순히 돌을 자르고 연마하는 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 측정 정확도와 장기적인 안정성을 보장하기 위해서는 엄격한 기술 표준과 재료 요건을 준수해야 합니다.
첫 번째 요건은 재료 선택입니다. 측정 도구에는 특정 종류의 천연 대리석만 사용할 수 있습니다. 대리석은 치밀하고 균일한 구조, 미세한 입자, 그리고 최소한의 내부 응력을 가져야 합니다. 균열, 결, 또는 색상 변화는 사용 중 변형이나 불안정성을 초래할 수 있습니다. 가공 전에 대리석 블록은 시간이 지남에 따라 형태가 변형되는 것을 방지하기 위해 신중하게 숙성 및 응력 완화 과정을 거쳐야 합니다. 장식용 대리석과 달리, 측정용 대리석은 압축 강도, 경도, 최소 기공률 등 엄격한 물리적 성능 지표를 충족해야 합니다.
열적 거동 또한 결정적인 요소입니다. 대리석은 흑색 화강암에 비해 열팽창 계수가 상대적으로 높아 온도 변화에 더 민감합니다. 따라서 제조 및 교정 작업 시 작업 환경은 정확도를 보장하기 위해 일정한 온도와 습도를 유지해야 합니다. 대리석 측정 도구는 주변 온도 변화가 최소화되는 실험실과 같은 통제된 환경에 더 적합합니다.
제조 공정은 고도의 장인 정신을 요구합니다. 각 대리석 정반, 직선자, 또는 직각자는 거친 연삭, 미세 연삭, 그리고 수동 래핑의 여러 단계를 거쳐야 합니다. 숙련된 기술자들은 마이크로미터 수준의 평탄도를 달성하기 위해 정밀 기기와 터치 장비를 사용합니다. 이 공정은 레이저 간섭계, 전자 수평계, 자동 시준기와 같은 첨단 측정 장치를 사용하여 모니터링됩니다. 이러한 단계를 통해 각 정반 또는 자는 DIN 876, ASME B89, 또는 GB/T와 같은 국제 표준을 준수합니다.
검사 및 교정은 생산의 또 다른 중요한 부분입니다. 각 대리석 측정 도구는 국가 계측 기관에서 추적 가능한 인증된 기준 표준과 비교되어야 합니다. 교정 보고서는 도구의 평탄도, 진직도, 직각도를 검증하여 지정된 공차를 충족하는지 확인합니다. 적절한 교정 없이는 아무리 정교하게 연마된 대리석 표면이라도 정확한 측정을 보장할 수 없습니다.
대리석 측정 도구는 매끄러운 마감을 제공하고 비교적 저렴하지만, 한계도 있습니다. 다공성으로 인해 수분 흡수 및 얼룩이 발생하기 쉽고, 고밀도 흑색 화강암보다 안정성이 떨어집니다. 이러한 이유로 반도체, 항공우주, 광학 검사 등 대부분의 현대 고정밀 산업에서 화강암 측정 도구를 선호합니다. ZHHIMG에서는 유럽산 또는 미국산 흑색 화강암보다 밀도가 높고 물리적 성능이 우수한 ZHHIMG® 흑색 화강암을 사용하여 탁월한 경도, 내마모성, 열 안정성을 제공합니다.
그럼에도 불구하고, 대리석 측정 도구 생산에 대한 엄격한 요건을 이해하면 정밀 계측의 발전에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 원자재 선택부터 마무리 및 교정에 이르기까지 모든 단계는 정밀 산업 전체를 정의하는 정확성 추구를 나타냅니다. 대리석 가공에서 얻은 경험은 현대 화강암 및 세라믹 측정 기술의 토대를 마련했습니다.
ZHHIMG는 진정한 정밀함은 타협하지 않는 디테일에 대한 집중에서 비롯된다고 믿습니다. 대리석, 화강암, 고급 세라믹 등 어떤 소재를 사용하든, 저희의 사명은 변함없습니다. 바로 혁신, 정직, 그리고 장인 정신을 통해 초정밀 제조의 발전을 촉진하는 것입니다.
게시 시간: 2025년 10월 28일