화강암은 우수한 기계적 특성, 열 안정성 및 낮은 열 팽창 계수를 위해 반도체 산업에서 일반적으로 사용되는 재료였습니다. 그러나, 더 높은 정밀성 및 생산성에 대한 수요가 증가함에 따라, 대체 재료는 반도체 장비 구성 요소의 제조를위한 실행 가능한 옵션으로 등장했다. 이 기사에서는 반도체 장비의 화강암 부품에 대한 대체 재료 중 일부를 탐색하고 장점과 단점을 비교할 것입니다.
화강암 부품을위한 대체 재료
1. 유리 세라믹 재료
Zerodur 및 Cervit와 같은 유리-세라믹 재료는 실리콘의 낮은 열 팽창 계수로 인해 반도체 산업에서 광범위한 사용을 얻었습니다. 결과적으로, 이들 재료는 반도체 제조 공정에서 더 나은 열 안정성과 향상된 정밀도를 제공 할 수있다. 특히 Zerodur는 높은 수준의 동질성과 안정성을 가지고있어 리소그래피 장비의 제조에 적합합니다.
장점 :
- 열 팽창 계수
- 높은 정밀도와 안정성
- 고온 응용에 적합합니다
단점 :
- 화강암에 비해 더 높은 비용
- 상대적으로 부서지기 쉬우 며 가공 및 취급에 어려움을 겪을 수 있습니다.
2. 세라믹
산화 알루미늄 (AL2O3), 실리콘 카바이드 (SIC) 및 실리콘 질화물 (SI3N4)과 같은 세라믹 재료는 우수한 기계적 특성, 고온 저항성 및 낮은 열 팽창 계수를 갖는다. 이러한 특성으로 인해 세라믹은 웨이퍼 단계 및 척과 같이 높은 열 안정성과 정밀도가 필요한 반도체 장비 부품에 이상적입니다.
장점 :
- 높은 열 안정성 및 강도
- 열 팽창 계수가 낮습니다
- 내마모성이 높고 화학적 불활성
단점 :
- 특히 가공 및 취급 중에 부서지기 쉬우 며 균열이 발생할 수 있습니다.
- 세라믹의 가공 및 연마는 도전적이고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
3. 금속
스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 금속 기반 재료는 우수한 가공성과 고강도로 인해 일부 반도체 장비 부품에 사용되었습니다. 챔버 부품, 커플 링 및 피드 스루와 같은 높은 열 안정성이 필요하지 않은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
장점 :
- 좋은 가공성과 용접성
- 높은 강도와 연성
- 대체 자료에 비해 저렴한 비용
단점 :
- 높은 열 팽창 계수
- 열 팽창 문제로 인한 고온 응용에 적합하지 않음
- 부식과 오염에 취약합니다
결론:
요약하면, 화강암은 반도체 장비 부품에 대한 인기있는 선택 이었지만, 대체 재료가 등장했으며, 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 유리 세라믹 재료는 매우 정확하고 안정적이지만 부서지기 쉽습니다. 도자기는 강력하고 열 안정성이 뛰어나지 만 부서지기도 할 수있어 제조에 더 어려울 수 있습니다. 금속은 저렴하고 가공 가능하며 연성이지만 열 팽창 계수가 높고 부식 및 오염에 취약합니다. 반도체 장비의 재료를 선택할 때는 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 고려하고 비용, 성능 및 신뢰성을 균형을 잡는 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
시간 후 : 3 월 19-2024 년