대리석 시험대는 천연 화강암으로 제작된 고정밀 기준 측정 도구입니다. 계측기, 정밀 기계 부품, 시험 도구의 교정에 널리 사용됩니다. 화강암은 미세한 결정립과 단단한 질감을 가지고 있으며, 비금속적 특성으로 인해 소성 변형이 방지됩니다. 따라서 대리석 시험대는 우수한 경도와 정밀도를 자랑하여 평평한 기준 도구로 이상적입니다.
각도차법은 평탄도 검증에 일반적으로 사용되는 간접 측정 방법입니다. 수평계나 오토콜리메이터를 사용하여 브리지를 통해 측정 지점을 연결합니다. 인접한 두 지점 사이의 기울기 각도를 측정하여 플랫폼의 평탄도 오차를 측정합니다. 측정 지점은 미터법 또는 격자법으로 배열할 수 있습니다. 미터법은 사용하기 쉬운 반면, 격자법은 반사경이 더 많이 필요하고 조정이 더 복잡합니다. 이 방법은 특히 중대형 대리석 시험 플랫폼에 적합하며, 전반적인 평탄도 오차를 정확하게 반영합니다.
오토콜리메이터를 사용하면 브리지의 반사경이 대각선이나 지정된 단면을 따라 단계적으로 이동합니다. 장비는 각도 데이터를 읽고, 이 데이터를 선형 평탄도 오차 값으로 변환합니다. 더 큰 플랫폼의 경우, 반사경 수를 늘려 장비의 움직임을 줄이고 측정 효율을 높일 수 있습니다.
간접 측정 외에도 직접 측정은 대리석 플랫폼의 평탄도를 검사하는 데 널리 사용됩니다. 직접 측정은 평면 편차 값을 직접 구합니다. 일반적인 측정 방법으로는 칼날자, 심(shim) 측정법, 표준판 표면 측정법, 레이저 표준기 측정법 등이 있습니다. 이 방법은 선형 편차법이라고도 합니다. 각도 편차법에 비해 직접 측정은 더욱 직관적이며 빠른 결과를 제공합니다.
대리석 측정 도구 제조 공정
대리석 측정 도구의 제작 과정은 복잡하고 높은 정밀도를 요구하며, 모든 단계에서 엄격한 관리가 필요합니다. 무엇보다도 재료 선택이 매우 중요합니다. 원석의 품질은 최종 제품의 정확도에 결정적인 영향을 미칩니다. 숙련된 기술자들이 관찰과 측정을 통해 색상, 질감, 결함 등을 종합적으로 평가하여 고품질 재료를 선택합니다.
재료 선정 후, 원석은 필요한 규격의 블랭크로 가공됩니다. 작업자는 가공 오류를 방지하기 위해 도면에 따라 블랭크를 정확하게 배치해야 합니다. 이후 수작업 연삭 작업을 수행하는데, 작업 표면이 설계 정확도와 고객 요구 사항을 충족하도록 하려면 인내심 있고 세심한 작업이 필요합니다.
가공 후, 각 측정 도구는 엄격한 품질 검사를 거쳐 평탄도, 직진도 및 기타 정확도 지표가 기준을 충족하는지 확인합니다. 최종적으로, 합격한 제품은 포장 및 보관되어 고객에게 신뢰할 수 있고 정밀한 대리석 검사 도구를 제공합니다.
엄격한 생산 공정과 고정밀 테스트를 통해 ZHHIMG의 대리석 테스트 플랫폼과 측정 도구는 평면 기준 및 측정 정확도에 대한 정밀 제조 산업의 높은 요구 사항을 충족하며, 산업 테스트와 계측기 교정에 대한 안정적인 지원을 제공합니다.
게시 시간: 2025년 9월 19일