화강암 부품은 드릴링, 슬로팅, 평행도 조정, 평탄도 보정 등 고객 요구 사항을 충족하기 위해 기본 화강암 플랫폼에서 정밀 가공됩니다. 일반 화강암 플랫폼에 비해 화강암 부품은 기술적 요구 사항이 더 높으며, 주로 기계 산업의 공구 및 정밀 기기에 사용되기 때문에 "화강암 부품"이라는 이름이 붙었습니다. 화강암 부품은 내마모성, 고온 내성, 안정적인 물리적 특성, 그리고 치밀한 구조 등의 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 내충격성 입자도 표면 정밀도를 손상시키지 않아 매끄러운 표면을 제공합니다.
화강암 부품은 작업 표면의 유지 보수가 용이하고, 선팽창 계수가 낮으며, 기계적 정밀도가 높고 변형에 대한 저항성이 뛰어난 안정적인 소재입니다. 뛰어난 경도와 강도 덕분에 현장 작업 환경에 적합합니다. 측정이 매끄럽고 달라붙지 않으며, 작은 흠집도 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 화강암 부품은 석재 제품으로서 녹슬지 않고 긴 수명을 자랑합니다.
화강암 부품은 오랫동안 기계 제조, 특히 계측기 및 측정 도구로 사용되어 왔으며, 시장 수요는 비교적 안정적이었습니다. 최근 몇 년 동안 생활 수준의 향상과 함께 화강암 부품은 가정을 비롯한 다양한 공간에서 점차 인기를 얻으며, 특히 현대적인 미적 감각에 부합하는 품질과 품격의 상징으로 자리 잡았습니다. 이는 최근 국내 시장에서 화강암 부품 수요가 증가하는 이유 중 하나입니다. 화강암 부품은 다양한 작업 환경에 적합하며, 시간이 지나도 정밀성을 유지하여 정확한 가공 및 검사를 보장합니다. 특히 측정 및 정밀 조립에 적합합니다.
화강암 구성 요소의 주요 장점
낮은 선팽창 계수: 온도 변화의 영향을 덜 받아 안정적인 정밀도를 보장합니다.
높은 열응력 저항성: 아크 용접과 비교했을 때 열응력으로 인한 균열이 발생할 가능성이 낮습니다.
습기와 녹에 강함: 사용과 유지관리가 쉽습니다.
안정적인 재료: 화강암은 장기간에 걸쳐 자연적으로 노화되어 내부 응력을 완전히 해소하고 변형을 견딥니다.
표면 손상의 영향이 최소화됨: 충격과 긁힘은 구멍만 만들 뿐 측정 정확도에는 영향을 미치지 않습니다.
조밀한 미세구조와 매끄러운 표면: 거칠기가 낮아 원활한 측정 작업이 보장됩니다.
용접 수리 후 가공성: 분무 용접이나 아크 용접으로 수리한 부품은 가공하여 모재와 비슷한 색상을 얻을 수 있지만, 열 변형을 고려해야 합니다.
화강암 구성 요소를 설계할 때 고려해야 할 핵심 요소
인서트 크기 및 구멍 정확도: 인서트를 통한 토크의 안정적인 전달을 보장합니다.
직선 레일 설계: 나사 고정이 필요한지 아니면 홈을 사용하여 고정할 수 있는지 고려하세요.
하중 용량 및 하중 특성: 적용 요구 사항에 따라 하중 지지 구조를 설계합니다.
기초 지지 방법: 강철 프레임이나 진동 차단 시스템을 선택하세요.
표면 품질: 평탄도와 거칠기를 제어하여 측정 정확도를 보장합니다.
공기 베어링 설계: 필요한 경우 공기 베어링 표면을 예약하세요.
측면 가시성: 화강암 구성 요소의 측면이 노출되어 있는지 고려하세요.
환경적 요인: 온도 변화, 습도, 진동, 먼지가 구성 요소 성능에 미치는 영향을 고려하세요.
이러한 요소들을 종합적으로 고려하여, 화강암 부품은 정밀 측정 및 기계 제조의 높은 표준을 충족할 뿐만 아니라 복잡한 환경에서도 시간이 지나도 안정적인 성능을 유지하여 고객에게 신뢰할 수 있고 정밀한 솔루션을 제공합니다.
게시 시간: 2025년 9월 22일