레이저 절단 기술이 펨토초 및 피코초 레이저 영역으로 발전함에 따라 장비의 기계적 안정성에 대한 요구 사항이 극도로 높아졌습니다. 작업대, 즉 기계 베이스는 더 이상 단순한 지지 구조물이 아니라 시스템 정확도를 결정짓는 핵심 요소가 되었습니다. 중후이 그룹(ZHHIMG®)은 고성능 레이저 절단 작업대에 있어 고밀도 화강암이 기존 금속 소재를 대체하는 탁월한 선택이 된 근본적인 이유를 분석합니다.
1. 열 안정성: 고온 환경 극복
레이저 절단은 본질적으로 열을 발생시킵니다. 금속 작업대(일반적으로 강철이나 주철)는 열팽창 계수(CTE)가 높아 온도가 변동함에 따라 금속이 크게 팽창 및 수축하면서 작업대 표면 전체에 걸쳐 미크론 수준의 치수 변화가 발생합니다. 이러한 열 변형은 특히 장시간 또는 대형 장비에서 절단 경로의 정확도를 떨어뜨리는 직접적인 원인이 됩니다.
반면, ZHHIMG®의 블랙 그래닛은 극히 낮은 열팽창 계수(CTE)를 자랑합니다. 이 소재는 본질적으로 온도 변화에 대한 저항력이 뛰어나, 고강도 장시간 작동 중에도 작업대의 주요 기하학적 치수가 안정적으로 유지되도록 합니다. 이러한 열 관성은 최신 레이저 광학 장치에 요구되는 나노미터 수준의 정밀도를 유지하는 데 필수적입니다.
2. 진동 감쇠: 완벽한 빔 제어 구현
레이저 절단, 특히 고속 또는 펄스 레이저 시스템은 동적인 힘과 진동을 발생시킵니다. 금속은 공명하여 이러한 진동을 증폭시키고 시스템에 미세한 떨림을 일으켜 레이저 스팟을 흐릿하게 하고 절단 품질을 저하시킬 수 있습니다.
ZHHIMG®의 고밀도 화강암(최대 약 3100kg/m³) 구조는 본질적으로 탁월한 진동 감쇠에 적합합니다. 화강암은 기계적 에너지를 흡수하고 빠르게 소산시키는 특성을 가지고 있습니다. 이러한 조용하고 안정적인 기반 덕분에 정밀한 레이저 초점 광학 장치와 고속 선형 모터가 진동 없는 환경에서 작동하여 빔 위치의 정확성과 절단면의 무결성을 유지할 수 있습니다.
3. 재질의 무결성: 비부식성 및 비자성
강철과는 달리 화강암은 부식되지 않습니다. 제조 환경에서 흔히 사용되는 냉각제, 절삭유, 대기 습도에 영향을 받지 않아 작업대의 수명과 기하학적 무결성이 녹슬거나 재질이 손상될 위험 없이 그대로 유지됩니다.
또한, 고감도 자기 감지 또는 선형 모터 기술이 통합된 장비의 경우 화강암은 비자성체입니다. 이는 금속 베이스에서 발생할 수 있는 전자기 간섭(EMI) 위험을 제거하여 정교한 위치 제어 시스템이 완벽하게 작동할 수 있도록 합니다.
4. 처리 능력: 대규모 및 정밀 처리 시스템 구축
ZHHIMG®의 독보적인 제조 역량은 금속 기반 테이블에서 흔히 발생하는 크기 제한 문제를 해결합니다. 당사는 최대 길이 20미터, 무게 100톤에 달하는 일체형 화강암 테이블을 전문적으로 생산하며, 숙련된 장인들이 나노미터 수준의 평탄도로 연마합니다. 이를 통해 레이저 기계 제작업체는 용접이나 볼트 조립 방식의 금속으로는 불가능한, 전체 작업 영역에 걸쳐 일체형의 견고성과 초정밀도를 유지하는 초대형 절단기를 제작할 수 있습니다.
세계 최고 수준의 레이저 절단 시스템 제조업체에게 있어 선택은 명확합니다. ZHHIMG® 화강암 작업대는 탁월한 열 안정성, 진동 감쇠 기능, 그리고 일체형 정밀도를 제공하여 속도와 정확성을 위한 최상의 기반을 마련하고, 미크론 수준의 난제를 일상적인 결과로 바꿔줍니다.
게시 시간: 2025년 10월 9일