고정밀 화강암 받침대 제작은 첨단 기술과 숙련된 장인 정신이 결합된 세심한 공정입니다. 내구성과 안정성으로 유명한 화강암은 공작 기계, 광학 기기, 계측 장비 등 다양한 용도에 사용되는 받침대에 이상적인 소재입니다. 이 공정은 품질로 유명한 채석장에서 공급되는 화강암 원석을 신중하게 선별하는 것으로 시작됩니다.
화강암을 공급받은 후, 제조 공정의 첫 단계는 블록을 다루기 쉬운 크기로 자르는 것입니다. 이 작업은 일반적으로 다이아몬드 와이어 쏘를 사용하여 수행되는데, 이 톱은 낭비를 최소화하면서 깨끗하게 절단합니다. 절단의 정밀성은 후속 가공 공정의 토대를 마련하는 데 매우 중요합니다.
화강암 블록은 절단 후 일련의 연삭 및 연마 작업을 거칩니다. 이 단계에서 고정밀성이 중요한 역할을 합니다. 다이아몬드 연마재가 장착된 특수 연삭기를 사용하여 필요한 평탄도와 표면 조도를 달성합니다. 이러한 연삭기의 공차는 수 미크론 단위로 매우 미세할 수 있으므로 이 단계는 매우 중요합니다.
연삭 후 화강암 받침대는 엄격한 검사를 거칩니다. 좌표 측정기(CMM)와 같은 첨단 측정 장비를 사용하여 각 받침대가 지정된 치수 및 기하 공차를 충족하는지 확인합니다. 모든 편차는 추가 연삭 또는 연마를 통해 수정됩니다.
마지막으로, 완성된 화강암 받침대는 세척 후 배송 준비를 거칩니다. 운송 중 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필수적입니다. 원자재 선정부터 최종 검사까지 전체 공정은 고정밀 화강암 받침대 제조에 있어 정밀성과 품질 관리의 중요성을 강조합니다. 이러한 세심한 주의를 통해 최종 제품은 정확성과 안정성을 중시하는 산업 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
게시 시간: 2024년 12월 23일