고정밀 화강암 기지의 제조는 고급 기술과 숙련 된 장인 정신을 결합한 세심한 프로세스입니다. 내구성과 안정성으로 유명한 화강암은 공작 기계, 광학 기기 및 계측 장비를 포함한 다양한 응용 분야에 사용되는 기지에 이상적인 재료입니다. 이 과정은 품질로 유명한 채석장에서 나온 생식 화강암 블록의 신중한 선택으로 시작합니다.
화강암을 조달 한 후 제조 공정의 첫 번째 단계는 블록을 쉽게 처리 할 수있는 크기로 자르는 것입니다. 이것은 일반적으로 다이아몬드 와이어 톱을 사용하여 수행되며 폐기물을 최소화하면서 깨끗하게 절단됩니다. 컷의 정밀도는 후속 가공 공정의 단계를 설정하므로 중요합니다.
절단 후, 화강암 블록은 일련의 연삭 및 연마 작업을 통과합니다. 이것은 고정밀 측면이 작용하는 곳입니다. 다이아몬드 연마제가 장착 된 특수 분쇄기는 필요한 평탄도 및 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 이베이스의 공차 수준은 몇 미크론만큼 단단 할 수 있으므로이 단계는 중요합니다.
연삭 후, 화강암 염기는 엄격하게 검사됩니다. 좌표 측정 기계 (CMMS)와 같은 고급 측정 장비는 각 기본이 지정된 치수 및 기하학적 공차를 충족하도록하는 데 사용됩니다. 모든 편차는 추가 연삭 또는 연마를 통해 수정됩니다.
마지막으로, 완성 된 화강암베이스는 청소되어 배송 준비를합니다. 운송 중에 손상을 방지하려면 적절한 포장이 필수적입니다. 원자재 선택에서 최종 검사에 이르기까지 전체 공정은 고정밀 화강암베이스 제조에서 정밀 및 품질 관리의 중요성을 강조합니다. 이러한 세부 사항에 대한 관심은 최종 제품이 정확성과 운영 안정성에 의존하는 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.
후 시간 : 12 월 23 일