초정밀 산업에서 맞춤형 화강암 표면판은 정확성의 기반입니다. 반도체 제조부터 계측 실험실까지 모든 프로젝트에는 특정 요구에 맞춘 솔루션이 필요합니다. ZHHIMG®는 정확성, 안정성 및 장기적인 신뢰성을 보장하는 포괄적인 맞춤형 프로세스를 제공합니다.
그렇다면 정밀 화강암 표면판은 정확히 어떻게 맞춤 제작될까요? 단계별로 과정을 살펴보겠습니다.
1. 요구사항 확인
모든 프로젝트는 상세한 상담으로 시작됩니다. 저희 엔지니어들은 고객과 긴밀히 협력하여 다음 사항을 파악합니다.
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적용 분야 (예: CMM, 광학 검사, CNC 기계)
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크기 및 하중 요구 사항
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평탄도 허용 기준(DIN, JIS, ASME, GB 등)
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특수 기능(T 슬롯, 인서트, 공기 베어링 또는 조립 구멍)
이 단계에서 명확한 의사소통을 통해 최종 화강암 표면판이 기술적 요구 사항과 운영적 기대 사항을 모두 충족하는지 확인할 수 있습니다.
2. 도면 및 디자인
요구사항이 확인되면, 저희 설계팀은 고객 사양을 기반으로 기술 도면을 작성합니다. 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 다음과 같은 설계를 진행합니다.
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표면판의 치수
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안정성을 위한 구조적 보강
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조립 및 측정 도구용 슬롯, 나사산 또는 구멍
ZHHIMG®에서 설계는 단순히 치수에 관한 것이 아니라 실제 작업 조건에서 플레이트가 어떻게 작동할지 예측하는 것입니다.
3. 재료 선택
ZHHIMG®는 높은 밀도(~3100 kg/m³), 낮은 열팽창률, 그리고 뛰어난 진동 감쇠력으로 유명한 최고급 흑색 화강암만을 사용합니다. 소규모 제조업체에서 사용하는 대리석이나 저급 석재와 달리, 저희 화강암은 장기적인 치수 안정성을 보장합니다.
원자재 공급원을 통제함으로써 모든 표면판이 초정밀 응용 분야에 필요한 균일성과 강도를 갖도록 보장합니다.
4. 정밀 가공
요구사항과 도면이 승인되면 생산이 시작됩니다. 당사 시설에는 CNC 기계, 대형 연삭기, 그리고 최대 길이 20m, 무게 100톤의 화강암을 가공할 수 있는 초평면 래핑 기계가 갖춰져 있습니다.
가공 중:
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대략적인 절단은 기본 모양을 정의합니다.
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CNC 연삭으로 치수 정확도가 보장됩니다.
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숙련된 기술자의 핸드 래핑을 통해 나노미터 수준의 평탄도를 달성합니다.
첨단 기계와 장인 기술의 조합이 바로 ZHHIMG® 표면 플레이트를 돋보이게 만드는 요소입니다.
5. 검사 및 교정
모든 화강암 정반은 납품 전 엄격한 계측 검사를 거칩니다. 다음과 같은 세계적인 수준의 장비를 사용합니다.
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독일 마하 마이크로미터(0.5μm 정확도)
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스위스 WYLER 전자 레벨
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Renishaw 레이저 간섭계
모든 측정값은 국내 및 국제 표준(DIN, JIS, ASME, GB)에 따라 추적 가능합니다. 각 플레이트에는 정확도를 보장하기 위한 교정 인증서가 함께 제공됩니다.
6. 포장 및 배송
마지막으로, 표면 플레이트는 운송 중 손상을 방지하기 위해 꼼꼼하게 포장됩니다. 저희 물류팀은 아시아에서 유럽, 미국 등 전 세계 고객에게 안전한 배송을 보장합니다.
맞춤형 화강암 표면판이 중요한 이유
표준 정반이 첨단 산업의 고유한 요구 사항을 항상 충족하는 것은 아닙니다. ZHHIMG®는 맞춤형 서비스를 제공하여 다음과 같은 개선 사항을 제공하는 솔루션을 제공합니다.
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측정 정확도
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기계 성능
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운영 효율성
요구 사항 확인부터 최종 검사까지 모든 단계는 수십 년 동안 지속되는 정밀성을 제공하도록 설계되었습니다.
결론
화강암 정반 맞춤 제작은 단순한 제조 공정이 아닙니다. 첨단 기술, 고품질 소재, 그리고 숙련된 장인 정신이 결합된 정밀 가공 과정입니다. ZHHIMG®는 완벽함을 추구하는 글로벌 기업들의 신뢰할 수 있는 파트너로서 자부심을 가지고 있습니다.
게시 시간: 2025년 9월 26일
