정밀 화강암 상판 맞춤 제작 과정

초정밀 산업에서 맞춤형 화강암 표면 플레이트는 정확도의 기반입니다. 반도체 제조부터 계측 연구소에 이르기까지 모든 프로젝트는 특정 요구 사항에 맞춘 솔루션을 필요로 합니다. ZHHIMG®는 정확성, 안정성 및 장기적인 신뢰성을 보장하는 포괄적인 맞춤 제작 프로세스를 제공합니다.

그렇다면 정밀 화강암 상판은 정확히 어떻게 맞춤 제작될까요? 단계별로 살펴보겠습니다.

1. 요구사항 확인

모든 프로젝트는 상세한 상담으로 시작됩니다. 저희 엔지니어들은 고객과 긴밀히 협력하여 다음 사항들을 파악합니다.

• 적용 분야 (예: CMM, 광학 검사, CNC 기계)

• 크기 및 하중 요구 사항

• 평탄도 공차 표준(DIN, JIS, ASME, GB 등)

• 특수 기능 (T자형 홈, 삽입물, 공기 베어링 또는 조립 구멍)

이 단계에서 원활한 의사소통이 이루어지면 최종 화강암 표면판이 기술적 요구사항과 운영상의 기대치를 모두 충족할 수 있습니다.

2. 도면 및 디자인

요구사항이 확정되면 당사 설계팀은 고객 사양에 따라 기술 도면을 제작합니다. 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 다음과 같은 사항을 설계합니다.

• 표면판의 치수

• 안정성 확보를 위한 구조적 보강

• 조립 및 측정 도구를 위한 슬롯, 나사산 또는 구멍

ZHHIMG®에서 디자인은 단순히 치수에 관한 것이 아니라 실제 작업 조건에서 판재가 어떻게 작동할지 예측하는 것입니다.

3. 재료 선택

ZHHIMG®는 높은 밀도(~3100 kg/m³), 낮은 열팽창률, 뛰어난 진동 감쇠 특성으로 유명한 최고급 흑색 화강암만을 사용합니다. 소규모 제조업체에서 사용하는 대리석이나 저급 석재와는 달리, 당사의 화강암은 장기간 치수 안정성을 보장합니다.

원자재 공급원을 관리함으로써, 모든 표면 플레이트가 초정밀 응용 분야에 필요한 균일성과 강도를 갖추도록 보장합니다.

4. 정밀 가공

요구사항 및 도면 승인이 완료되면 생산이 시작됩니다. 당사 설비는 CNC 기계, 대형 연삭기, 초정밀 래핑 기계를 갖추고 있어 최대 길이 20m, 무게 100톤의 화강암을 가공할 수 있습니다.

가공 중:

• 거친 절단 작업은 기본적인 형태를 정의합니다.

• CNC 연삭은 치수 정확도를 보장합니다.

• 숙련된 기술자의 수작업 연마를 통해 나노미터 수준의 평탄도를 구현합니다.

첨단 기계와 숙련된 기술의 결합이 바로 ZHHIMG® 표면 플레이트를 돋보이게 하는 요소입니다.

5. 검사 및 교정

모든 화강암 표면판은 출고 전에 엄격한 계측 테스트를 거칩니다. 세계 최고 수준의 계측 장비를 사용하여 다음과 같은 테스트를 진행합니다.

• 독일 Mahr 마이크로미터(정밀도 0.5μm)

• 스위스 WYLER 전자식 수평계

• 레니쇼 레이저 간섭계

모든 측정값은 국내 및 국제 표준(DIN, JIS, ASME, GB)에 따라 추적 가능합니다. 각 플레이트는 정확도를 보장하기 위해 교정 인증서와 함께 제공됩니다.

6. 포장 및 배송

마지막으로, 표면 플레이트는 운송 중 손상을 방지하기 위해 꼼꼼하게 포장됩니다. 당사의 물류팀은 아시아에서 유럽, 미국 등을 포함한 전 세계 고객에게 안전한 배송을 보장합니다.

맞춤형 화강암 상판이 중요한 이유

일반적인 표면 강판은 첨단 산업의 고유한 요구 사항을 항상 충족하지 못할 수 있습니다. ZHHIMG®는 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 다음과 같은 개선 사항을 제공합니다.

• 측정 정확도

• 기계 성능

• 운영 효율성

요구사항 확인부터 최종 검사에 이르기까지 모든 단계는 수십 년 동안 지속될 정밀도를 제공하도록 설계되었습니다.

결론
화강암 상판 맞춤 제작은 단순한 제조 공정이 아닙니다. 첨단 기술, 고품질 소재, 숙련된 장인의 손길이 결합된 정밀한 공정입니다. ZHHIMG®는 완벽함만을 추구하는 글로벌 기업들의 신뢰받는 파트너가 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.