CMM에서 가장 일반적으로 사용되는 재료

개발과 함께 좌표 측정기(CMM)기술 발전으로 CMM(좌표측정기)의 사용이 점점 더 확대되고 있습니다. CMM의 구조와 재질은 정확도에 큰 영향을 미치기 때문에 더욱 높은 수준의 품질 관리가 요구되고 있습니다. 다음은 일반적인 구조 재료의 예입니다.

1. 주철

주철은 흔히 사용되는 재료로, 주로 베이스, 슬라이딩 및 롤링 가이드, 기둥, 지지대 등에 사용됩니다. 변형이 적고 내마모성이 우수하며 가공이 용이하고 가격이 저렴하며 선팽창 계수가 강철 부품과 가장 유사하다는 장점이 있어 초기부터 사용되어 온 재료입니다. 일부 측정 기계에는 여전히 주철 소재가 주로 사용됩니다. 하지만 주철은 부식에 취약하고 내마모성이 화강암보다 낮으며 강도가 높지 않다는 단점도 있습니다.

2. 강철

강철은 주로 외장재, 지지 구조물에 사용되며, 일부 측정기 베이스에도 사용됩니다. 일반적으로 저탄소강을 사용하며 열처리가 필요합니다. 강철의 장점은 우수한 강성과 강도입니다. 단점은 변형이 쉽게 발생한다는 것인데, 이는 가공 후 내부의 잔류 응력이 해소되면서 변형이 일어나는 현상입니다.

3. 화강암

화강암은 강철보다 가볍고 알루미늄보다 무거우며, 흔히 사용되는 소재입니다. 화강암의 주요 장점은 변형이 적고 안정성이 뛰어나며 녹슬지 않고, 그래픽 가공이 용이하며, 평탄도가 우수하고, 주철보다 높은 플랫폼을 쉽게 구현할 수 있어 고정밀 가이드 제작에 적합하다는 것입니다. 현재 많은 곳에서 화강암을 사용하고 있습니다. CMM이 소재를 채택하여 작업대, 브리지 프레임, 샤프트 가이드 레일 및 Z축을 모두 화강암으로 제작했습니다. 화강암은 작업대, 직 받침, 기둥, 보, 가이드, 지지대 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 화강암은 열팽창 계수가 작아 공기부양식 가이드 레일과 함께 사용하기에 매우 적합합니다.

화강암에는 몇 가지 단점도 있습니다. 접착제를 사용하여 속이 빈 구조로 만들 수 있지만, 제작 과정이 더 복잡합니다. 견고한 구조는 크기가 커서 가공이 쉽지 않고, 특히 나사 구멍 가공이 어렵습니다. 또한, 화강암 재질은 거칠게 가공할 경우 쉽게 부서집니다.

4. 세라믹

세라믹은 최근 몇 년 동안 빠르게 발전해 왔습니다. 세라믹은 압축 소결 및 재분쇄 과정을 거친 세라믹 소재입니다. 다공성, 경량성(밀도 약 3g/cm³), 고강도, 가공 용이성, 우수한 내마모성, 녹슬지 않는 특성으로 Y축 및 Z축 가이드에 적합합니다. 세라믹의 단점은 높은 비용, 높은 기술 요구 조건, 복잡한 제조 공정입니다.

5. 알루미늄 합금

CMM(좌표측정기)은 주로 고강도 알루미늄 합금을 사용합니다. 이는 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 성장하는 소재 중 하나입니다. 알루미늄은 가볍고 강도가 높으며 변형이 적고 열전도율이 우수하며 용접이 가능하다는 장점이 있어 다양한 부품의 측정 장비에 적합합니다. 고강도 알루미늄 합금의 적용은 현재 주요 추세입니다.