자동 X선 검사(AXI)는 자동 광학 검사(AOI)와 동일한 원리를 기반으로 하는 기술입니다. 가시광선 대신 X선을 광원으로 사용하여 일반적으로 시야에 보이지 않는 부분을 자동으로 검사합니다.
자동 X선 검사는 다양한 산업과 응용 분야에서 주로 두 가지 주요 목표를 위해 사용됩니다.
프로세스 최적화, 즉 검사 결과는 다음 처리 단계를 최적화하는 데 사용됩니다.
이상 감지, 즉 검사 결과는 부품을 거부(폐기 또는 재작업)하는 기준으로 사용됩니다.
AOI는 PCB 제조에 널리 사용되어 전자 제품 제조와 주로 연관되어 있지만, AXI는 훨씬 더 광범위한 분야에 활용됩니다. 합금 휠의 품질 검사부터 가공육의 뼛조각 감지까지 그 범위가 매우 넓습니다. 정해진 기준에 따라 매우 유사한 제품을 대량으로 생산하는 경우, 고급 이미지 처리 및 패턴 인식 소프트웨어(컴퓨터 비전)를 이용한 자동 검사는 가공 및 제조 과정에서 품질을 보장하고 수율을 향상시키는 유용한 도구로 자리 잡았습니다.
이미지 처리 소프트웨어의 발전으로 자동 X선 검사의 적용 분야가 엄청나게 늘어나고 있습니다. 초기 적용 분야는 부품의 안전 측면에서 생산된 각 부품에 대한 면밀한 검사가 요구되는 산업(예: 원자력 발전소 금속 부품의 용접 이음매)에서 시작되었습니다. 초기에는 이 기술이 매우 비쌀 것으로 예상되었기 때문입니다. 그러나 기술이 널리 도입되면서 가격이 크게 하락했고, 자동 X선 검사는 훨씬 더 넓은 분야로 확대되었습니다. 부분적으로는 안전 측면(예: 가공 식품에서 금속, 유리 또는 기타 물질 감지) 또는 수율 증가 및 공정 최적화(예: 치즈의 구멍 크기와 위치 감지를 통한 슬라이스 패턴 최적화)를 위해 활용되었습니다.[4]
복잡한 제품의 대량 생산(예: 전자 제품 제조)에서 결함을 조기에 감지하면 결함 있는 부품이 후속 제조 단계에 사용되는 것을 방지하여 전체 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 이는 세 가지 주요 이점을 제공합니다. a) 재료에 결함이 있거나 공정 매개변수가 제어 불능 상태라는 사실을 가능한 한 빨리 알 수 있습니다. b) 이미 결함이 있는 부품의 부가 가치를 방지하여 결함으로 인한 전체 비용을 절감할 수 있습니다. c) 테스트 패턴이 제한적이기 때문에 품질 검사 후반 단계나 기능 테스트에서 결함을 감지하지 못할 수 있으므로 최종 제품의 현장 결함 발생 가능성이 높아집니다.
게시 시간: 2021년 12월 28일