자동 X선 검사(AXI)는 자동 광학 검사(AOI)와 동일한 원리를 기반으로 하는 기술입니다. 가시광선 대신 X선을 광원으로 사용하여 일반적으로 육안으로 볼 수 없는 특징들을 자동으로 검사합니다.
자동 X선 검사는 광범위한 산업 및 응용 분야에서 주로 두 가지 주요 목표를 가지고 사용됩니다.
공정 최적화, 즉 검사 결과를 활용하여 후속 공정 단계를 최적화하는 것입니다.
이상 탐지, 즉 검사 결과는 부품을 불량품으로 판정하거나 재작업하는 기준으로 사용됩니다.
AOI는 주로 전자제품 제조(PCB 제조에 널리 사용됨)와 연관되어 있지만, AXI는 훨씬 더 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 합금 휠의 품질 검사부터 가공육의 뼈 조각 검출에 이르기까지 다양한 분야에 적용됩니다. 정해진 표준에 따라 매우 유사한 품목을 대량 생산하는 모든 곳에서, 고급 이미지 처리 및 패턴 인식 소프트웨어(컴퓨터 비전)를 활용한 자동 검사는 품질을 보장하고 가공 및 제조 생산량을 향상시키는 데 유용한 도구가 되었습니다.
이미지 처리 소프트웨어의 발전으로 자동 X선 검사의 응용 분야는 엄청나게 늘어나고 있으며 끊임없이 증가하고 있습니다. 초기에는 기술이 매우 고가였기 때문에 부품의 안전성을 고려하여 각 부품을 꼼꼼하게 검사해야 하는 산업 분야(예: 원자력 발전소 금속 부품의 용접 이음매)에서 주로 사용되었습니다. 그러나 기술이 널리 보급되면서 가격이 크게 하락했고, 자동 X선 검사는 훨씬 더 광범위한 분야로 확장되었습니다. 이러한 확장은 안전성 확보(예: 가공 식품에서 금속, 유리 또는 기타 이물질 검출) 또는 생산량 증대 및 공정 최적화(예: 치즈의 구멍 크기와 위치 감지를 통한 슬라이싱 패턴 최적화)를 위한 응용 분야에 의해 다시금 촉진되었습니다.[4]
복잡한 제품의 대량 생산(예: 전자 제품 제조)에서 결함을 조기에 발견하면 전체 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 결함이 있는 부품이 후속 제조 공정에 사용되는 것을 방지하기 때문입니다. 이는 세 가지 주요 이점을 제공합니다. a) 재료에 결함이 있거나 공정 매개변수가 제어 범위를 벗어난 시점을 가능한 한 빨리 파악할 수 있도록 피드백을 제공합니다. b) 이미 결함이 있는 부품에 부가 가치를 더하는 것을 방지하여 결함으로 인한 전체 비용을 줄입니다. c) 결함이 품질 검사나 기능 테스트와 같은 후속 단계에서는 제한된 테스트 패턴으로 인해 발견되지 않을 수 있으므로 최종 제품의 현장 결함 발생 가능성을 높입니다.
게시 시간: 2021년 12월 28일