자동화 된 X- 선 검사 (AXI)는 자동화 된 광학 검사 (AOI)와 동일한 원리를 기반으로하는 기술입니다. 엑스레이를 보이는 빛 대신 소스로 사용하여 일반적으로 볼 때 숨겨진 기능을 자동으로 검사합니다.
자동화 된 X- 레이 검사는 주로 두 가지 주요 목표를 가진 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다.
프로세스 최적화, 즉 검사 결과는 다음 처리 단계를 최적화하는 데 사용됩니다.
이상 탐지, 즉 검사 결과는 부품을 거부하는 기준 (스크랩 또는 재 작업의 경우)입니다.
AOI는 주로 전자 제품 제조 (PCB 제조업에서 광범위한 사용으로 인해)와 관련이 있지만 AXI는 훨씬 더 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 합금 휠의 품질 점검에서 가공 고기에서 뼈 조각의 검출에 이르기까지 다양합니다. 정의 된 표준에 따라 많은 수의 매우 유사한 품목이 생성되는 경우 고급 이미지 처리 및 패턴 인식 소프트웨어를 사용한 자동 검사 (컴퓨터 비전)는 품질을 보장하고 가공 및 제조의 수율을 향상시키는 유용한 도구가되었습니다.
이미지 처리 소프트웨어의 발전으로 자동화 된 X- 선 검사를위한 숫자 응용 프로그램은 크고 끊임없이 증가하고 있습니다. 첫 번째 응용 프로그램은 구성 요소의 안전 측면이 생산 된 각 부품 (예 : 원자력 발전소의 금속 부품 용 용접 이음새)을 신중하게 검사 해야하는 산업에서 시작되었습니다. 기술은 처음에는 매우 비싸기 때문입니다. 그러나이 기술의 더 넓은 채택으로 가격이 크게 하락하고 안전 측면 (예 : 금속, 유리 또는 기타 재료의 가공 식품 감지)에 의해 부분적으로 다시 연료를 공급하거나 (예 : 수율을 높이고 (예 : 슬라이싱 패턴을 최적화하기 위해 치즈에서 구멍의 크기 및 위치의 감지)까지 훨씬 더 넓은 필드까지 자동화 된 X- 선 검사를 개설했습니다.[4]
복잡한 품목의 대량 생산 (예 : 전자 제조업)에서, 결함의 조기 탐지는 결함 부품이 후속 제조 단계에서 사용되는 것을 방지하기 때문에 전체 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이로 인해 세 가지 주요 이점이 생깁니다. a) 가능한 초기에 재료가 결함이 있거나 프로세스 매개 변수가 제어를 중단하지 못하고 B) 이미 결함이있는 구성 요소에 값을 추가하여 결함의 전체 비용을 줄이고 c) 결함이 최종 제품의 현장 결함 가능성을 높이기 때문에 품질 검사에서 기능 테스트에서 기능을 감지 할 수 없기 때문에 최종 제품의 현장 결함의 가능성을 증가시킵니다.
시간 후 : 12 월 28 일 -2021 년