AXI(자동 X선 검사)는 AOI(자동 광학 검사)와 동일한 원리를 기반으로 하는 기술입니다.가시광선 대신 X선을 소스로 사용하여 일반적으로 보이지 않는 특징을 자동으로 검사합니다.
자동 X-Ray 검사는 주로 다음 두 가지 주요 목표를 가지고 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다.
프로세스 최적화, 즉 검사 결과는 다음 처리 단계를 최적화하는 데 사용됩니다.
이상 감지, 즉 검사 결과는 부품 거부(폐기 또는 재작업) 기준이 됩니다.
AOI는 주로 전자 제조와 관련이 있지만(PCB 제조에서 널리 사용되기 때문에) AXI는 훨씬 더 넓은 범위의 응용 분야를 가지고 있습니다.합금 휠의 품질 검사부터 가공육의 뼈 조각 감지까지 범위가 넓습니다.정의된 표준에 따라 매우 유사한 품목을 대량으로 생산하는 경우 고급 이미지 처리 및 패턴 인식 소프트웨어(컴퓨터 비전)를 사용한 자동 검사는 가공 및 제조 시 품질을 보장하고 수율을 향상시키는 유용한 도구가 되었습니다.
이미지 처리 소프트웨어의 발전으로 자동화된 X-Ray 검사를 위한 응용 프로그램의 수가 엄청나게 늘어나고 지속적으로 증가하고 있습니다.첫 번째 적용은 부품의 안전 측면에서 생산된 각 부품(예: 원자력 발전소의 금속 부품 용접 이음매)에 대한 주의 깊은 검사를 요구하는 산업에서 시작되었습니다. 왜냐하면 이 기술은 처음에는 매우 비쌀 것으로 예상되었기 때문입니다.그러나 기술이 널리 채택되면서 가격이 크게 낮아지고 자동화된 X-Ray 검사가 훨씬 더 넓은 분야로 확대되었습니다. 부분적으로는 안전 측면(예: 가공 식품의 금속, 유리 또는 기타 재료 감지) 또는 수율 증가로 인해 다시 활성화되었습니다. 가공을 최적화합니다(예: 슬라이스 패턴을 최적화하기 위해 치즈 구멍의 크기와 위치를 감지).[4]
복잡한 품목의 대량 생산(예: 전자제품 제조)에서 결함을 조기에 발견하면 결함 부품이 후속 제조 단계에서 사용되는 것을 방지할 수 있으므로 전체 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.이는 세 가지 주요 이점을 가져옵니다. a) 재료에 결함이 있거나 프로세스 매개변수가 통제를 벗어났다는 가능한 가장 빠른 상태에 피드백을 제공합니다. b) 이미 결함이 있는 구성 요소에 가치를 추가하는 것을 방지하여 결함으로 인한 전체 비용을 줄입니다. c) 제한된 테스트 패턴으로 인해 품질 검사나 기능 테스트의 후반 단계에서 결함이 발견되지 않을 수 있으므로 최종 제품의 현장 결함 가능성이 높아집니다.
게시 시간: 2021년 12월 28일