정밀 측정 분야에서 화강암 측정 도구, 특히 표면 플레이트는 필수적인 기준점입니다. 하지만 많은 사용자는 이러한 도구의 정확성과 장기적인 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소들을 제대로 알지 못합니다. ZHHIMG®는 측정 도구의 두께가 신뢰할 수 있는 측정 기준으로서의 역할을 수행하는 데 있어 핵심적인 요소라는 점을 잘 알고 있습니다.
두께: 정밀한 안정성의 기반
화강암 측정 도구의 두께는 단순히 부피의 문제가 아니라 정밀도와 안정성에 매우 중요한 요소입니다. 무게를 줄이기 위해 두께를 얇게 해달라는 고객의 요청이 있을 수 있지만, 저희는 이를 강력히 권장하지 않습니다. 얇은 플랫폼은 초기 정확도 기준을 충족할 수 있지만, 안정성과 장기적인 성능이 저하될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 원래의 정밀도를 잃어 중요한 용도에는 부적합해질 가능성이 높습니다.
업계에서 표준 두께 대 크기 비율을 정립한 데에는 이유가 있습니다. 이러한 표준은 화강암 플랫폼이 자체 무게와 측정 대상 부품의 하중으로 인한 변형을 견딜 수 있도록 보장합니다. ZHHIMG®는 두께가 크기에 정비례하도록 플랫폼을 설계하여 불필요한 무게 증가 없이 최적의 안정성을 보장합니다. 당사의 최고급 ZHHIMG® 블랙 화강암은 조밀하고 균일한 구조로 이러한 안정성을 더욱 강화합니다.
정밀 등급 및 제조 관리
화강암 측정 플랫폼은 정확도 등급에 따라 여러 종류로 분류됩니다. 예를 들어, 당사의 00등급 플랫폼은 20±2°C의 온도와 35%의 습도라는 엄격하게 제어된 환경이 필요하기 때문에 첨단 항온 항습 시설에서 생산 및 보관합니다. 1등급 및 2등급과 같은 낮은 등급의 플랫폼은 실온에서 사용하기에 적합합니다.
모든 검사에 앞서, 화강암 플랫폼은 전자 수평계를 사용하여 정밀하게 수평을 맞춰야 합니다. 소형 플랫폼의 경우 대각선 테스트 방법을 사용하여 평탄도를 확인하고, 대형 플랫폼은 정사각형 격자 방법을 사용하여 표면의 모든 지점이 엄격한 기준을 충족하는지 확인합니다. 최고의 정확도를 보장하기 위해 모든 측정 도구와 화강암 플랫폼은 테스트 전에 통제된 환경에서 최소 8시간 동안 적응 기간을 거쳐야 합니다.
저희의 꼼꼼한 5단계 래핑 공정
화강암 공구의 두께는 마무리 작업의 질에 따라 결정됩니다. 래핑 공정은 뛰어난 정밀도를 달성하고 유지하는 데 매우 중요한 단계입니다. ZHHIMG®에서는 온도 조절이 가능한 시설에서 세심한 5단계 공정을 통해 이 작업을 수행합니다.
- 거친 연마: 초기 단계에서는 기본적인 평탄도와 두께 기준을 충족하는 데 중점을 둡니다.
- 준정밀 연마: 이 단계에서는 거친 연마로 생긴 깊은 흠집을 제거하여 평탄도를 요구되는 기준에 더 가깝게 만듭니다.
- 정밀 연마: 표면을 더욱 정밀하게 다듬어 초기 고정밀 범위 내의 평탄도를 확보합니다.
- 수작업 마감: 숙련된 기술자들이 표면을 수작업으로 마감하여 요구되는 정확한 사양을 충족할 때까지 정밀도를 세심하게 조정합니다.
- 연마: 마지막 단계는 표면을 매끄럽게 하고 표면 거칠기 값을 낮추는 것으로, 이는 안정적이고 일관된 측정을 위해 매우 중요합니다.
이러한 단계를 모두 완료한 후, 각 도구는 최종 인증 전에 최종 안정화를 위해 5~7일 동안 온도 조절실에 보관됩니다. 이러한 엄격한 공정과 최고급 ZHHIMG® 블랙 화강암 사용을 통해 당사 제품은 국내 및 국제 표준을 충족할 뿐만 아니라 능가합니다.
게시 시간: 2025년 9월 30일