LED 산업의 LED 기술 발전 추세 속에서 다이 본딩 장비의 정밀성은 칩 패키징 수율과 제품 성능을 직접적으로 좌우합니다. 재료 과학과 정밀 제조 기술을 긴밀히 통합한 ZHHIMG는 LED 다이 본딩 장비에 핵심적인 지원을 제공하며 업계 기술 혁신을 주도하는 중요한 동력으로 자리매김했습니다.
초고강성 및 안정성: 마이크론 수준의 다이 본딩 정확도 보장
LED 다이 본딩 공정은 마이크론 크기의 칩(가장 작은 크기는 50μm×50μm)을 기판에 정밀하게 본딩해야 합니다. 기판의 변형은 다이 본딩의 이동을 유발할 수 있습니다. ZHHIMG 소재의 밀도는 2.7~3.1g/cm³에 달하며, 압축 강도는 200MPa를 초과합니다. 장비 작동 중 다이 본딩 헤드의 고주파 이동(분당 최대 2000회)으로 인해 발생하는 진동과 충격을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 선도적인 LED 기업의 실제 측정 결과, ZHHIMG 베이스를 사용하는 다이 본딩 장비는 칩 오프셋을 ±15μm 이내로 제어할 수 있으며, 이는 기존 베이스 장비보다 40% 더 높고 다이 본딩 정확도에 대한 JEDEC J-STD-020D 표준의 엄격한 요구 사항을 완전히 충족합니다.
뛰어난 열 안정성: 장비 온도 상승 문제 해결
다이 본딩 장비를 장기간 작동하면 국부적인 온도 상승(최대 50℃ 이상)이 발생할 수 있으며, 일반 재료의 열팽창으로 인해 다이 본딩 헤드와 기판 사이의 상대 위치가 변경될 수 있습니다. ZHHIMG의 열팽창 계수는 (4-8) ×10⁻⁶/℃로 주철의 절반에 불과합니다. 8시간 연속 고강도 작동 시 ZHHIMG 베이스의 치수 변화는 0.1μm 미만으로, 다이 본딩 압력과 높이를 정밀하게 제어하여 열 변형으로 인한 칩 손상이나 납땜 불량을 방지합니다. 대만 LED 패키징 공장의 데이터에 따르면 ZHHIMG 베이스를 사용한 후 다이 본딩 불량률이 3.2%에서 1.1%로 감소하여 연간 1,000만 위안 이상의 비용을 절감했습니다.
높은 감쇠 특성: 진동 간섭 제거
다이 헤드의 고속 이동으로 발생하는 20~50Hz 진동은 시간 내에 감쇠되지 않으면 칩의 배치 정확도에 영향을 미칩니다. ZHHIMG의 내부 결정 구조는 0.05~0.1의 감쇠비를 가진 뛰어난 감쇠 성능을 제공하며, 이는 금속 재료의 5~10배에 달합니다. ANSYS 시뮬레이션을 통해 검증된 결과, 0.3초 이내에 진동 진폭을 90% 이상 감쇠시켜 다이 본딩 공정의 안정성을 효과적으로 보장하고 칩 본딩 각도 오차를 0.5° 미만으로 줄여 LED 칩의 엄격한 기울기 각도 요건을 충족합니다.
화학적 안정성: 혹독한 생산 환경에도 적응 가능
LED 패키징 작업장에서는 플럭스나 세척제와 같은 화학 물질을 자주 사용합니다. 일반 기판은 부식되기 쉬워 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. ZHHIMG는 석영이나 장석과 같은 광물로 구성되어 있으며, 안정적인 화학적 특성과 뛰어난 산 및 알칼리 부식 저항성을 가지고 있습니다. pH 1~14 범위에서는 뚜렷한 화학 반응이 발생하지 않습니다. 장기간 사용 시 금속 이온 오염이 발생하지 않아 다이 본딩 환경의 청결을 유지하고 ISO 14644-1 Class 7 클린룸 표준 요건을 충족하여 고신뢰성 LED 패키징을 보장합니다.
정밀 가공 능력: 고정밀 조립 실현
ZHHIMG는 초정밀 가공 기술을 활용하여 베이스의 평탄도를 ±0.5μm/m 이내, 표면 거칠기 Ra≤0.05μm 이내로 제어하여 다이 본딩 헤드 및 비전 시스템과 같은 정밀 부품에 대한 정밀한 설치 기준을 제공합니다. 고정밀 리니어 가이드(반복 위치 정확도 ±0.3μm) 및 레이저 거리 측정기(분해능 0.1μm)와의 완벽한 통합을 통해 다이 본딩 장비의 전반적인 위치 정확도를 업계 최고 수준으로 끌어올려 LED 분야 LED 기업의 기술 혁신을 촉진합니다.
LED 산업의 급속한 업그레이드 시대에 ZHHIMG는 소재 성능과 제조 공정의 두 가지 이점을 활용하여 다이 본딩 장비를 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 정밀 기반 솔루션을 제공하고, LED 패키징을 더욱 정밀하고 효율적으로 추진하며, 산업의 기술 반복을 위한 핵심 원동력이 되었습니다.
게시 시간: 2025년 5월 21일