반도체 제조 공정에서 웨이퍼 절단은 장비의 높은 정밀도와 안정성을 요구하는 중요한 단계입니다. ZHHIMG® 화강암 머신 베이스는 웨이퍼 절단기에 사용할 경우 여러 가지 뚜렷한 장점을 제공하여 이러한 까다로운 작업에 이상적인 선택입니다.
탁월한 안정성: 밀도가 약 3,100kg/m³인 ZHHIMG® 화강암은 웨이퍼 절단기의 견고한 기반을 제공합니다. 높은 밀도는 뛰어난 안정성을 제공하여 절단 공정 중 발생할 수 있는 움직임이나 진동을 최소화합니다. 미세한 진동만으로도 절단 공구가 의도된 경로에서 이탈하여 부정확한 절단 및 웨이퍼 결함으로 이어질 수 있으므로, 이러한 안정성은 매우 중요합니다. 밀도가 낮은 소재와 달리 ZHHIMG® 화강암은 절단 헤드가 정밀하게 위치하도록 유지하여 웨이퍼 전체에 걸쳐 고품질의 일관된 절단을 가능하게 합니다.
낮은 열팽창반도체 제조 시설은 엄격한 온도 관리를 시행하는 경우가 많지만, 미세한 온도 변동은 여전히 발생할 수 있습니다. ZHHIMG® 화강암은 열팽창 계수가 매우 낮습니다. 즉, 제조 환경 내에서 온도가 약간만 변하더라도 화강암 기계 바닥이 크게 팽창하거나 수축하지 않습니다. 정밀 공차가 마이크로미터 또는 나노미터 수준인 웨이퍼 절단에서는 열로 인한 치수 변화가 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. ZHHIMG® 화강암의 낮은 열팽창은 절단기 부품의 정렬을 유지하여 미세한 온도 변화에도 불구하고 절단 공정의 정확성을 유지합니다.
탁월한 진동 감쇠력웨이퍼 절단 시 절삭 공구는 진동을 발생시킵니다. 이러한 진동을 효과적으로 감쇠시키지 않으면 웨이퍼로 전달되어 칩핑이나 기타 손상을 유발할 수 있습니다. ZHHIMG® 화강암은 자연적인 진동 감쇠 특성을 가지고 있습니다. 오랜 지질학적 시기에 걸쳐 형성된 내부 구조는 진동을 빠르게 흡수하고 분산시킵니다. 이는 진동을 더 쉽게 전달하는 일부 금속 기반 기계 베이스에 비해 상당한 장점입니다. ZHHIMG® 화강암 기계 베이스는 진동을 줄여 더욱 부드러운 절단 작업을 가능하게 하여 더욱 깨끗한 절단과 더 높은 품질의 웨이퍼를 생산합니다.
높은 내마모성웨이퍼 절단기는 대량 반도체 제조에 지속적으로 사용됩니다. 절단 공정은 기계 베이스에 기계적 응력과 마찰을 가합니다. ZHHIMG® 화강암은 높은 경도와 내마모성을 갖추고 있어 기계 베이스가 장기간 이러한 응력을 큰 마모 없이 견딜 수 있도록 합니다. 이러한 내구성 덕분에 기계 베이스는 긴 수명 동안 치수 정확도와 성능을 유지할 수 있습니다. 마모 관련 문제로 인한 잦은 교체나 고비용 유지 보수의 필요성을 줄여 궁극적으로 반도체 제조업체의 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
화학적 불활성 반도체 제조 환경에서는 장비가 세척, 에칭 또는 기타 공정에 사용되는 다양한 화학 물질에 노출될 수 있습니다. ZHHIMG® 화강암은 화학적으로 불활성이며 이러한 화학 물질에 의한 부식에 강합니다. 이러한 특성은 강한 화학 물질에 노출되더라도 장비 베이스의 무결성을 유지합니다. 화학적 부식은 장비 베이스의 변형이나 성능 저하로 이어질 수 있으므로, ZHHIMG® 화강암은 웨이퍼 절단 장비의 안정성과 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
요약하자면, ZHHIMG® 화강암 머신 베이스는 웨이퍼 절단 장비에 매우 유용한 안정성, 내열성, 진동 감쇠력, 내마모성, 그리고 화학적 불활성을 모두 제공합니다. 웨이퍼 절단 장비의 업그레이드 또는 신규 구매를 고려할 때, ZHHIMG® 화강암 머신 베이스가 장착된 장비를 선택하는 것은 반도체 제조 공정의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있는 현명한 선택입니다.
게시 시간: 2025년 6월 3일