반도체 제조 공정에서 웨이퍼 절단은 장비의 높은 정밀도와 안정성을 요구하는 매우 중요한 단계입니다. ZHHIMG® 화강암 재질의 기계 받침대는 웨이퍼 절단기에 사용될 때 여러 가지 뚜렷한 장점을 제공하여 이러한 까다로운 공정에 이상적인 선택입니다.
탁월한 안정성 ZHHIMG® 화강암은 약 3100 kg/m³의 높은 밀도로 웨이퍼 절단기에 견고한 기반을 제공합니다. 높은 밀도는 뛰어난 안정성을 보장하여 절단 과정 중 발생할 수 있는 움직임이나 진동을 최소화합니다. 이러한 안정성은 매우 중요합니다. 미세한 진동조차도 절단 도구가 의도한 경로에서 벗어나게 하여 부정확한 절단과 불량 웨이퍼를 초래할 수 있기 때문입니다. 밀도가 낮은 재료와 달리 ZHHIMG® 화강암은 절단 헤드의 위치를 정확하게 유지하여 웨이퍼 전체에 걸쳐 고품질의 균일한 절단을 가능하게 합니다.
낮은 열팽창률 반도체 제조 시설은 엄격한 온도 제어를 시행하지만, 미세한 온도 변화는 발생할 수 있습니다. ZHHIMG® 화강암은 열팽창 계수가 매우 낮습니다. 이는 제조 환경의 온도가 약간 변하더라도 화강암으로 제작된 기계 받침대가 크게 팽창하거나 수축하지 않는다는 것을 의미합니다. 마이크로미터 또는 나노미터 수준의 정밀도가 요구되는 웨이퍼 절단 공정에서 열로 인한 치수 변화는 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. ZHHIMG® 화강암의 낮은 열팽창률은 절단기 부품의 정렬을 유지하는 데 도움을 주어, 미세한 온도 변화에도 불구하고 정확한 절단 공정을 보장합니다.
탁월한 진동 감쇠 기능 웨이퍼 절단 시 절단 공구에서 진동이 발생합니다. 이러한 진동이 효과적으로 감쇠되지 않으면 웨이퍼에 전달되어 칩핑이나 기타 손상을 유발할 수 있습니다. ZHHIMG® 화강암은 자연적인 진동 감쇠 특성을 가지고 있습니다. 오랜 지질학적 과정을 통해 형성된 내부 구조 덕분에 진동을 빠르게 흡수하고 소산시킬 수 있습니다. 이는 진동을 더 쉽게 전달할 수 있는 일부 금속 기반 기계 베이스에 비해 상당한 이점입니다. ZHHIMG® 화강암 기계 베이스는 진동을 줄여 더욱 원활한 절단 작업을 가능하게 하고, 결과적으로 더욱 깨끗하고 고품질의 웨이퍼를 생산할 수 있도록 합니다.
높은 내마모성 반도체 대량 생산 공정에서 웨이퍼 절단기는 지속적으로 사용됩니다. 절단 과정에서 기계 베이스는 기계적 스트레스와 마찰을 받습니다. ZHHIMG® 화강암은 높은 경도와 내마모성 덕분에 기계 베이스가 장기간 이러한 하중을 견뎌내면서도 마모가 거의 발생하지 않습니다. 이러한 내구성은 기계 베이스가 긴 수명 동안 치수 정확도와 성능을 유지할 수 있도록 해줍니다. 따라서 마모로 인한 잦은 교체나 비용이 많이 드는 유지보수 필요성이 줄어들어 반도체 제조업체의 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
화학적 불활성 반도체 제조 환경에서는 세척, 에칭 또는 기타 공정에 사용되는 다양한 화학 물질에 장비가 노출될 수 있습니다. ZHHIMG® 화강암은 화학적으로 불활성이며 이러한 화학 물질에 의한 부식에 강합니다. 이러한 특성 덕분에 기계 베이스는 유해한 화학 물질에 노출되더라도 손상되지 않고 온전하게 유지됩니다. 화학적 부식은 기계 베이스의 변형이나 성능 저하를 초래할 수 있으므로, ZHHIMG® 화강암은 웨이퍼 절단기의 안정성과 정확성을 장기간 유지하는 데 도움이 됩니다.
요약하자면, ZHHIMG® 화강암 재질의 기계 받침대는 웨이퍼 절단기에 매우 유리한 안정성, 내열성, 진동 감쇠, 내마모성 및 화학적 불활성을 제공합니다. 웨이퍼 절단 장비를 업그레이드하거나 새로 구매할 때 ZHHIMG® 화강암 받침대가 있는 장비를 선택하는 것은 반도체 제조 공정의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있는 현명한 결정입니다.
게시 시간: 2025년 6월 3일