특유의 검은색, 균일하고 치밀한 구조, 그리고 녹 방지, 산 및 알칼리 저항성, 탁월한 안정성, 높은 경도, 내마모성 등 뛰어난 특성으로 유명한 화강암 표면판은 기계 응용 분야 및 실험실 계측에서 정밀 기준판으로 필수적인 재료입니다. 이러한 판이 정확한 치수 및 기하학적 표준을 충족하는지 확인하는 것은 성능에 매우 중요합니다. 아래는 화강암 표면판의 사양을 검사하는 표준 방법입니다.
1. 두께 검사
- 도구: 0.1mm의 정밀도를 가진 버니어 캘리퍼스.
- 방법: 네 변의 중간 지점에서 두께를 측정합니다.
- 평가: 동일한 판에서 측정한 최대값과 최소값의 차이를 계산합니다. 이것이 두께 변화(또는 최대 차이)입니다.
- 일반적인 예: 공칭 두께가 20mm로 지정된 판재의 경우, 허용되는 편차는 일반적으로 ±1mm 이내입니다.
2. 길이 및 너비 검사
- 도구: 1mm 단위로 측정 가능한 강철 줄자 또는 자.
- 방법: 길이와 너비를 각각 세 개의 다른 선을 따라 측정합니다. 측정값의 평균을 최종 결과로 사용합니다.
- 목적: 수량 계산을 위해 치수를 정확하게 기록하고 주문한 크기와 일치하는지 확인합니다.
3. 평탄도 검사
- 도구: 정밀 자(예: 강철 자)와 틈새 게이지.
- 방법: 직선자를 판의 표면에 대각선을 따라 대고 놓습니다. 틈새 게이지를 사용하여 직선자와 판 표면 사이의 간격을 측정합니다.
- 표준 예시: 특정 등급의 경우 최대 허용 평탄도 편차가 0.80mm로 지정될 수 있습니다.
4. 직각도(90° 각도) 검사
- 도구: 정밀도가 높은 90° 강철 각도자(예: 450×400mm)와 틈새 게이지.
- 방법: 각도자를 접시 모서리에 단단히 고정합니다. 틈새 게이지를 사용하여 접시 가장자리와 각도자 사이의 간격을 측정합니다. 네 모서리 모두에 대해 이 과정을 반복합니다.
- 평가: 측정된 가장 큰 간격이 직각도 오차를 결정합니다.
- 일반적인 예: 각도 편차에 대한 허용 한계 공차는 종종 0.40mm와 같이 지정됩니다.
제조업체는 이러한 정밀하고 표준화된 검사 프로토콜을 준수함으로써 모든 화강암 표면 플레이트가 전 세계 산업 분야의 중요한 측정 작업에 필요한 기하학적 정확성과 안정적인 성능을 제공하도록 보장합니다.
게시 시간: 2025년 8월 20일