첨단 응용 분야에 적합한 화강암 정밀 플랫폼을 선택하는 것은 결코 간단한 일이 아니지만, 고배율 현미경, 자동 광학 검사(AOI) 또는 정교한 레이저 측정과 같은 광학 검사가 필요한 경우에는 일반 산업 용도에 비해 요구 사항이 훨씬 높아집니다. ZHHIMG®와 같은 제조업체는 플랫폼 자체가 광학 시스템의 필수적인 부분이 되므로 노이즈를 최소화하고 측정 정확도를 극대화하는 특성이 필수적이라는 점을 잘 알고 있습니다.
광자학의 열 및 진동 요구 사항
대부분의 산업용 기계 받침대에서 가장 중요한 고려 사항은 하중 지지력과 기본적인 평탄도(종종 마이크론 단위로 측정됨)입니다. 그러나 광학 시스템은 미세한 위치 변화에도 매우 민감하기 때문에 서브마이크론 또는 나노미터 범위의 정밀도가 요구됩니다. 따라서 열 변형과 진동이라는 두 가지 주요 환경적 요인에 대응하도록 설계된 최고급 화강암 플랫폼이 필수적입니다.
광학 검사는 종종 긴 스캔 시간이나 노출 시간을 필요로 합니다. 이 기간 동안 온도 변화로 인한 플랫폼 치수 변화, 즉 열 드리프트는 측정 오차를 직접적으로 유발합니다. 바로 이 점에서 ZHHIMG® 블랙 화강암(약 3100kg/m³)과 같은 고밀도 흑색 화강암이 필수적입니다. 높은 밀도와 낮은 열팽창 계수 덕분에 작은 온도 변화에도 불구하고 베이스의 치수 안정성이 유지됩니다. 일반 화강암 베이스는 이러한 수준의 열 관성을 제공할 수 없어 이미징이나 간섭계 설정에 적합하지 않습니다.
고유 감쇠 및 초평탄성의 필수 조건
진동은 또 다른 주요 과제입니다. 광학 시스템은 센서(카메라/검출기)와 샘플 사이의 거리가 매우 정밀해야 합니다. 외부 진동(공장 기계, 냉난방 시스템, 심지어 멀리서 들려오는 교통 소음까지)은 상대적인 움직임을 유발하여 이미지를 흐리게 하거나 측정 데이터를 무효화할 수 있습니다. 공기 차단 시스템은 저주파 소음을 걸러낼 수 있지만, 플랫폼 자체는 높은 고유의 재질 감쇠 특성을 가져야 합니다. 최고급 고밀도 화강암의 결정 구조는 금속 받침대나 저급 석재 복합재보다 잔류 고주파 진동을 훨씬 효과적으로 소산시켜 광학 장비를 위한 진정으로 조용한 기계적 바닥을 제공합니다.
또한, 평탄도와 평행도에 대한 요구 사항이 크게 높아집니다. 일반적인 툴링의 경우 0등급 또는 00등급 평탄도로 충분할 수 있습니다. 그러나 자동 초점 및 스티칭 알고리즘이 사용되는 광학 검사의 경우, 플랫폼은 나노미터 규모로 측정 가능한 평탄도를 달성해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 수준의 기하학적 정확도는 정밀 래핑 장비를 사용하는 특수 제조 공정을 통해서만 가능하며, 이후 레니쇼 레이저 간섭계와 같은 첨단 도구를 사용한 검증과 국제적으로 인정받는 표준(예: DIN 876, ASME)에 따른 인증 및 공인 계측 전문가의 검증을 거쳐야 합니다.
제조 공정의 투명성: 신뢰의 보증
재료 과학 외에도, 장착 인서트, 탭 가공된 구멍, 통합 공기 베어링 포켓의 정확한 위치 및 정렬을 포함한 베이스의 구조적 무결성은 항공우주 수준의 정밀도를 충족해야 합니다. 글로벌 광학 장비 제조업체(OEM)에 제품을 공급하는 기업에게는 제3자 인증이 공정의 우수성을 입증하는 필수적인 요소입니다. ZHHIMG®처럼 ISO 9001, ISO 14001, CE와 같은 포괄적인 인증을 보유하면 구매 담당자와 설계 엔지니어는 원자재 채굴부터 최종 검사에 이르기까지 전체 제조 공정이 전 세계적으로 규정을 준수하고 재현 가능하다는 확신을 가질 수 있습니다. 이는 평면 디스플레이 검사나 반도체 리소그래피와 같은 고부가가치 응용 분야에 사용되는 장비의 위험을 최소화하고 높은 신뢰성을 보장합니다.
요약하자면, 광학 검사를 위한 화강암 정밀 플랫폼을 선택하는 것은 단순히 돌을 고르는 문제가 아니라, 광학 측정 시스템의 안정성, 열 제어 및 궁극적인 정확도에 적극적으로 기여하는 핵심 구성 요소에 투자하는 것입니다. 이러한 까다로운 환경에서는 우수한 소재, 검증된 성능, 그리고 전 세계적으로 인정받은 신뢰도를 갖춘 파트너가 필요합니다.
게시 시간: 2025년 10월 21일