뉴스 - 광물 주조

미네랄 캐스팅 가이드

화강암 복합재 또는 폴리머 결합 광물 주조라고도 하는 광물 주조는 시멘트, 화강암 광물 및 기타 광물 입자와 같은 재료를 결합한 에폭시 수지로 만들어진 재료의 구성입니다.미네랄 캐스팅 과정에서 강화섬유나 나노입자 등 구조를 강화하는 데 사용되는 재료가 추가됩니다.

광물 주조 공정으로 만들어진 재료는 기계 베드, 부품 및 고정밀 공작 기계를 만드는 데 사용됩니다.이를 위해 이러한 재료의 적용은 정밀도가 주요 관심사인 항공, 항공우주, 자동차, 에너지, 일반 제조 및 엔지니어링과 같은 여러 산업에서 볼 수 있습니다.

합성 재료의 구성 외에도 금속 가공 공정인 광물 주조는 기존 철 주조 공정에 비해 구성에 탄소 함량이 더 높은 철-탄소 합금을 제조하므로 주조 온도가 전통적인 철 주조 공정보다 낮습니다. 재료의 녹는점은 상대적으로 낮습니다.

미네랄 캐스팅의 기본 구성 요소

미네랄 캐스팅은 다양한 재료를 결합하여 최종 재료를 생산하는 재료 구성 프로세스입니다.미네랄 캐스팅의 두 가지 주요 구성 요소는 특별히 선택된 미네랄과 결합제입니다.공정에 추가되는 미네랄은 최종 재료의 요구 사항에 따라 선택됩니다.다양한 유형의 미네랄은 다양한 특성을 가져옵니다.성분이 결합되면 최종 물질은 포함된 성분의 특성을 가질 수 있습니다.

결합제는 여러 가지 재료를 응집력 있는 전체로 형성하는 데 사용되는 물질 또는 재료를 의미합니다.즉, 재료 구성 과정에서 결합제는 선택된 재료를 함께 끌어당겨 제3의 재료를 형성하는 매개체 역할을 합니다.결합제로 사용되는 물질로는 점토, 역청, 시멘트, 석회 및 석고 시멘트, 마그네슘 시멘트 등의 기타 시멘트 기반 재료 등이 있습니다. 광물 주조 공정에서 결합제로 사용되는 재료는 일반적으로 에폭시 수지입니다.

에폭시 수지

에폭시는 여러 화학 화합물의 반응으로 만들어진 플라스틱 유형입니다.에폭시 수지는 인성이 우수하고 접착력이 강하며 내화학성이 뛰어나 다양한 산업분야에 사용됩니다.이러한 특수한 특성으로 인해 에폭시 수지는 주로 건축 및 건설 분야에서 재료를 결합하는 접착제로 사용됩니다.

에폭시 수지는 다양한 기질에 대한 강력한 결합이 필요한 벽, 지붕 및 기타 건축 자재와 같은 건축 자재를 만드는 데 많이 사용되기 때문에 구조적 또는 엔지니어링 접착제로 알려져 있습니다.기술이 발전함에 따라 에폭시수지는 건축자재의 바인더로 사용될 뿐만 아니라, 소재산업에서도 고품질의 산업용 소재를 구축하기 위한 바인더로 활용되고 있습니다.

미네랄 캐스팅의 장점

미네랄 캐스팅은 모델링, 경량 구조, 접착 및 기계 보호용 재료 생산에 사용될 수 있습니다.복잡한 복합 부품 생산 공정은 정밀하고 섬세하여 최종 제품이 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.광물 주조 공정에 사용되는 재료에 따라 최종 제품은 작업에 필요한 특성과 특성을 갖추고 구성됩니다.

더 나은 물리적 특성

미네랄 주조는 정적, 동적, 열적 힘, 심지어 음향력까지 흡수하여 개별 기계 요소의 기하학적 위치를 확보할 수 있습니다.또한 절삭유와 절삭유에 대한 매체 저항성이 뛰어납니다.광물 주조의 힘 감쇠 기능과 내화학성은 기계 부품에 대한 재료 피로와 부식의 우려를 줄여줍니다.이러한 기능을 갖춘 광물 주조는 금형, 게이지 및 고정구 제조에 이상적인 재료입니다.