미네랄 주조는 화강암 복합재 또는 고분자 결합 미네랄 주조라고도 하며, 시멘트, 화강암 광물 및 기타 광물 입자와 같은 재료를 에폭시 수지와 결합하여 만드는 재료 구조물입니다. 미네랄 주조 공정 중에는 보강 섬유나 나노 입자와 같은 구조물 강화 재료가 첨가됩니다.
광물 주조 공정으로 만들어진 소재는 기계 베드, 부품, 그리고 고정밀 공작기계를 제작하는 데 사용됩니다. 따라서 이러한 소재는 항공, 우주, 자동차, 에너지, 일반 제조업, 엔지니어링 등 정밀도가 매우 중요한 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.
합성 소재 제조 외에도, 광물 주조는 금속 가공 공정으로서 기존의 철 주조 공정에 비해 탄소 함량이 더 높은 철-탄소 합금을 생산합니다. 따라서 이 합금은 상대적으로 녹는점이 낮아 주조 온도가 기존 철 주조 공정보다 낮습니다.
광물 주조의 기본 구성 요소
광물 주조는 다양한 재료를 결합하여 최종 재료를 생산하는 재료 제조 공정입니다. 광물 주조의 두 가지 주요 구성 요소는 특수하게 선별된 광물과 결합제입니다. 공정에 첨가되는 광물은 최종 재료의 요구 사항에 따라 선택됩니다. 서로 다른 종류의 광물은 각기 다른 특성을 나타내며, 이러한 재료들이 결합됨으로써 최종 재료는 함유된 광물의 특성을 지니게 됩니다.
결합제란 여러 재료를 하나의 응집성 있는 전체로 결합시키는 데 사용되는 물질 또는 재료를 말합니다. 다시 말해, 재료 제조 공정에서 결합제는 선택된 재료들을 서로 끌어당겨 제3의 재료를 형성하는 매개체 역할을 합니다. 결합제로 사용되는 물질에는 점토, 역청, 시멘트, 석회 및 석고 시멘트, 마그네슘 시멘트 등과 같은 기타 시멘트계 재료가 있습니다. 광물 주조 공정에서 결합제로 사용되는 재료는 일반적으로 에폭시 수지입니다.
에폭시 수지
에폭시는 여러 화학 화합물의 반응으로 만들어지는 플라스틱의 일종입니다. 에폭시 수지는 뛰어난 인성, 강력한 접착력 및 내화학성을 지니고 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 특성 때문에 에폭시 수지는 주로 건축 및 건설 분야에서 재료를 접착하는 데 사용됩니다.
에폭시 수지는 벽, 지붕 및 기타 건축 자재와 같이 다양한 기판에 강력한 접착력이 요구되는 건축 자재 제조에 널리 사용되기 때문에 구조용 또는 엔지니어링 접착제로 알려져 있습니다. 기술이 발전함에 따라 에폭시 수지는 건축 자재의 접착제뿐만 아니라 산업용으로 사용되는 고품질 재료를 제작하는 재료 산업의 결합제로도 사용되고 있습니다.
광물 주조의 장점
광물 주조는 모델링, 경량 구조물 제작, 접착 및 기계 보호용 재료 생산에 사용될 수 있습니다. 복잡한 복합 부품 생산 공정은 정밀하고 섬세하여 최종 제품이 특정 용도의 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다. 광물 주조 공정에 사용되는 재료에 따라 최종 제품은 용도에 필요한 특성과 성질을 갖추게 됩니다.
더 나은 물리적 특성
광물 주조는 정적, 동적, 열적, 심지어 음향적 힘까지 흡수하여 개별 기계 요소의 기하학적 위치를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 또한 절삭유 및 냉각제에 대한 내성이 매우 뛰어납니다. 광물 주조의 충격 흡수 능력과 내화학성은 기계 부품의 피로 및 부식 문제를 줄여줍니다. 이러한 특징 덕분에 광물 주조는 금형, 계측기 및 고정 장치 제조에 이상적인 재료입니다.
향상된 기능성
광물 주조는 함유된 광물 자체에서 비롯되는 특성 외에도 주조 환경이 제공하는 여러 이점들을 갖습니다. 낮은 주조 온도와 혁신적인 정밀 및 접합 기술의 결합으로 높은 기능성과 뛰어난 통합성을 지닌 정밀한 기계 부품을 생산할 수 있습니다.
더 자세한 정보는 다음 웹사이트를 방문하세요:광물 주조 관련 FAQ – 중후이 인텔리전트 매뉴팩처링(지난) 그룹 유한회사(zhhimg.com)
게시 시간: 2021년 12월 26일