뉴스 - 웨이퍼 가공 및 SMT 조립용 화강암 머신 베드

반도체 제조 및 고속 전자 조립이라는 경쟁이 치열한 분야에서 높은 생산 수율을 달성하느냐, 아니면 막대한 손실을 초래하는 실패로 끝나느냐는 단 1마이크론의 차이에 달려 있는 경우가 많습니다. 2026년 전 세계적으로 더 작고 빠른 칩에 대한 수요가 급증함에 따라 생산 설비의 구조적 안정성은 그 어느 때보다 중요해졌습니다.

ZHHIMG는 현대 산업의 "조용한 기반"을 설계하는 데 특화되어 있습니다. 웨이퍼 가공 장비용 화강암 머신 베드부터 고속 가공 장비에 이르기까지 다양한 제품을 생산합니다.표면 실장 기술(SMT) 조립당사의 정밀 화강암 솔루션은 금속 소재로는 도저히 따라올 수 없는 진동 감쇠 및 열 안정성을 제공합니다.

1. 웨이퍼 가공에서 화강암의 필수적인 필요성

웨이퍼 제작에는 리소그래피, 에칭, 화학 기계적 연마(CMP) 등 제조 공정 중 가장 섬세한 단계들이 포함됩니다. 2nm 및 3nm 노드에서는 아주 미세한 바닥 진동조차도 패턴 변위를 초래할 수 있습니다.

웨이퍼 장비에 화강암을 사용하는 이유는 무엇일까요?

웨이퍼 가공 장비용 화강암 머신 베드는 진동에 매우 강한 견고한 플랫폼 역할을 합니다. 마치 소리굽쇠처럼 진동을 증폭시킬 수 있는 강철과는 달리, 화강암은 운동 에너지를 흡수합니다.

열 평형: 웨이퍼 제조 시설은 엄격하게 온도가 제어되지만, 장비 내부의 열로 인해 팽창이 발생할 수 있습니다. 그래닛의 낮은 열팽창 계수는 24시간 365일 가동 주기 동안 광학 정렬이 완벽하게 유지되도록 보장합니다.
클린룸 호환성: 화강암은 가스를 방출하지 않으며 반도체 세척 공정에 자주 사용되는 부식성 화학 물질에 대한 자연적인 저항성을 가지고 있습니다.

2. 표면 실장 기술(SMT) 조립의 혁신

표면 실장 기술 조립의 발전은 부품 밀도 증가 및 풋프린트 축소(008004 부품) 방향으로 나아가고 있습니다. 고속 픽앤플레이스 장비는 이제 상당한 G력을 발생시키는 속도로 작동합니다.

화강암을 자동화 기술 기계의 기반으로 사용

자동화 기술 장비의 베이스에는 질량과 강성이 필수적입니다. 고속 SMT 헤드가 초당 수 미터의 속도로 이동하다가 갑자기 멈추면 "반동" 효과가 발생합니다.

빠른 안정화 시간: 화강암 받침대는 기계 헤드의 "안정화 시간"을 최소화하여 센서와 카메라가 더 빠르게 작동하도록 합니다. 이는 제조업체의 시간당 생산량(UPH)을 직접적으로 증가시킵니다.
장기 교정: 금속 받침대는 시간이 지남에 따라 응력이 해소되면서 변형될 수 있습니다. ZHHIMG 화강암 받침대는 수십 년 동안 치수 안정성을 유지하여 비용이 많이 드는 재교정 빈도를 줄여줍니다.

3. 고성능 화강암 기계 부품

대형 기계 베드 외에도 현대 자동화 환경에는 특수 장비가 필요합니다.화강암 기계 부품여기에는 다음이 포함됩니다:

공기 베어링 가이드: 화강암의 자연적인 다공성과 극도로 평평한 표면은 공기 베어링에 이상적인 접촉면을 제공하여 마찰 없는 움직임을 가능하게 합니다.
정밀 사각형 및 평행 블록: 다축 로봇 조립 시 완벽한 직각도를 확보하기 위해 사용됩니다.
일체형 삽입물: ZHHIMG는 첨단 에폭시 접착 기술을 사용하여 나사산이 있는 스테인리스 스틸 삽입물을 화강암에 직접 통합함으로써 레일, 모터 및 센서를 매끄럽게 장착할 수 있도록 합니다.

4. ZHHIMG의 엔지니어링 우수성: 2026년 표준

유럽과 북미의 주요 OEM 업체들이 ZHHIMG와 협력하는 이유는 무엇일까요? 바로 저희가 화강암을 단순한 돌이 아닌 정밀하게 가공된 소재로 다루기 때문입니다.

당사의 제조 공정

자재 조달: 당사는 석영 함량이 높은 고급 흑색 화강암을 사용하여 뛰어난 경도와 낮은 수분 흡수율을 보장합니다.
정밀 래핑: 당사의 기술자들은 최첨단 CNC 연삭과 전통적인 수작업 래핑을 결합하여 DIN 876 Grade 00을 능가하는 평탄도 공차를 달성합니다.
계측 검증: 모든화강암 기계 침대해당 부품은 레이저 간섭계를 통해 생성된 종합 검사 보고서와 함께 배송되므로, 고객이 받는 제품이 CAD 요구 사항과 정확히 일치함을 보장합니다.