자동차, 항공우주, 첨단 전자제품 등 고정밀 제조 환경에서는 오차 허용 범위가 전혀 없습니다. 그래나이트 표면 플레이트는 일반 계측의 보편적인 기반 역할을 하는 반면, 그래나이트 검사 플레이트는 부품 검증 및 조립 보조를 위한 특수하고 매우 안정적인 기준점입니다. 이는 고가의 부품의 외형, 치수 편차 및 평탄도를 검증하는 데 필수적인 도구로, 현대 엔지니어링의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움을 줍니다.
초안정기준점의 원리
화강암 검사판의 핵심 기능은 탁월한 안정성과 "고안정 기준면" 원리에 기반합니다.
작업 표면은 초정밀 래핑 공정을 거쳐 매우 낮은 표면 조도(일반적으로 Ra ≤ 0.025 μm)와 최대 0등급(≤ 3 μm/1000 mm²)의 평탄도 정확도를 달성합니다. 이를 통해 견고하고 변형되지 않는 기준면을 제공합니다.
검사 과정에서 부품은 이 표면 위에 놓입니다. 다이얼 게이지나 레버 게이지와 같은 도구를 사용하여 부품과 플레이트 사이의 미세한 간격을 측정합니다. 이 과정을 통해 엔지니어는 부품의 평탄도와 평행도를 즉시 확인할 수 있으며, 플레이트를 안정적인 기준점으로 사용하여 구멍 간격 및 단차 높이와 같은 중요한 매개변수를 검사할 수 있습니다. 특히, 화강암의 높은 강성(탄성 계수 80~90 GPa) 덕분에 무거운 부품의 무게에도 플레이트가 휘거나 변형되지 않아 검사 데이터의 정확성을 보장합니다.
검사를 위한 엔지니어링: 설계 및 재료의 우수성
ZHHIMG®의 검사판은 검사 적응성과 세심한 디테일에 중점을 두고 설계되었습니다.
- 맞춤형 적응성: 기본 평면 외에도 많은 모델에는 통합 위치 고정 핀홀 또는 V자형 홈이 있습니다. 이는 샤프트 및 디스크형 부품과 같은 복잡하거나 비대칭적인 부품을 안전하게 고정하여 정밀 측정 중 움직임을 방지하는 데 필수적입니다.
- 안전성 및 사용 편의성: 모서리는 부드럽고 둥근 모서리 경사 처리로 마감하여 작업자의 안전을 향상시키고 사고로 인한 부상을 방지합니다.
- 수평 조절 시스템: 플레이트 받침대에는 조절 가능한 지지대(수평 조절 나사와 유사)가 장착되어 있어 사용자가 플레이트를 정밀하게 미세 조정하여 완벽한 수평 정렬(정밀도 ≤0.02mm/m)을 달성할 수 있습니다.
- 재료 품질: 당사는 흠집이나 균열이 없는 최고급 화강암만을 사용하며, 2~3년에 걸친 엄격한 자연 숙성 과정을 거칩니다. 이 장기간의 과정을 통해 재료 내부의 응력이 제거되어 장기적인 치수 안정성과 5년 이상 품질 유지 기간을 보장합니다.
정확성이 필수적인 분야: 주요 적용 영역
화강암 검사판은 높은 정밀도가 안전과 성능에 직접적인 영향을 미치는 곳에서 필수적입니다.
- 자동차 산업: 엔진 블록과 변속기 케이스의 평탄도를 검증하여 완벽한 밀봉 상태를 보장하는 데 필수적입니다.
- 항공우주 분야: 터빈 블레이드 및 착륙 장치 부품의 중요한 치수 검증에 사용되며, 치수 편차가 비행 안전을 위협하는 경우에 유용합니다.
- 금형 제작: 금형 캐비티와 코어의 표면 정밀도를 검증하여 최종 주조품 또는 성형품의 품질을 직접적으로 향상시킵니다.
- 전자 및 반도체 분야: 고속 반도체 장비용 부품 조립 검사에 매우 중요하며, 작동 정확도를 위해서는 마이크론 수준의 정렬이 필수적입니다.
데이터 보호: 유지 관리 모범 사례
검사판의 서브마이크론 정밀도를 유지하려면 엄격한 유지 관리 프로토콜을 준수해야 합니다.
- 청결 유지는 필수입니다. 검사 직후 부드러운 브러시를 사용하여 표면에서 모든 부품 잔여물(특히 금속 조각)을 제거하십시오.
- 부식 주의: 화강암 표면에 부식성 액체(산 또는 알칼리)를 닿게 하지 마십시오. 석재가 영구적으로 부식될 수 있습니다.
- 정기 검증: 플레이트의 정확도는 주기적으로 검증해야 합니다. 공인 평탄도 측정기를 사용하여 6개월마다 교정하는 것을 권장합니다.
- 취급 시 주의사항: 플레이트를 이동할 때는 반드시 특수 리프팅 도구를 사용하고, 플레이트를 기울이거나 갑작스러운 충격을 가하지 마십시오. 이는 플레이트의 장기적인 안정성을 저해할 수 있습니다.
화강암 검사판을 고정밀 측정 도구로 취급함으로써 제조업체는 수십 년간 신뢰할 수 있는 치수 검증을 보장하여 가장 복잡한 제품의 품질과 안전성을 확보할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 11월 5일