대형 화강암 정밀 플랫폼 설치는 간단한 리프팅 작업이 아닙니다. 정밀성, 경험, 그리고 환경 제어를 요구하는 고도로 기술적인 절차입니다. 미크론 단위의 측정 정확도에 의존하는 제조업체와 실험실의 경우, 화강암 받침대의 설치 품질은 장비의 장기적인 성능을 직접적으로 좌우합니다. 따라서 이 과정에는 전문적인 시공 및 교정 팀이 항상 필요합니다.
무게가 수 톤에 달하는 대형 화강암 플랫폼은 좌표 측정기(CMM), 레이저 검사 시스템 및 기타 고정밀 계측기의 기반이 됩니다. 설치 중 몇 미크론의 불균일이나 부적절한 지지만으로도 심각한 측정 오류가 발생할 수 있습니다. 전문적인 설치는 플랫폼의 완벽한 정렬, 균일한 하중 분포, 그리고 장기적인 기하학적 안정성을 보장합니다.
설치 전에 기초를 신중하게 준비해야 합니다. 바닥은 집중 하중을 충분히 지지할 수 있을 만큼 튼튼해야 하며, 완벽하게 평평해야 하며 진동원이 없어야 합니다. 화강암의 열 변형을 방지하기 위해 설치 장소의 온도는 20±2°C, 습도는 40~60%로 유지하는 것이 이상적입니다. 많은 고급 실험실에서는 화강암 플랫폼 아래에 진동 차단 트렌치나 강화된 받침대를 설치하기도 합니다.
설치 과정에서 크레인이나 갠트리와 같은 특수 리프팅 장비를 사용하여 화강암 블록을 지정된 지지점에 안전하게 위치시킵니다. 이 과정은 일반적으로 3점 지지 시스템을 기반으로 하며, 이는 기하학적 안정성을 보장하고 내부 응력을 방지합니다. 설치가 완료되면 엔지니어는 정밀 전자 수준기, 레이저 간섭계, 그리고 WYLER 경사계를 사용하여 꼼꼼한 수평 조정 작업을 수행합니다. 전체 표면이 DIN 876 Grade 00 또는 ASME B89.3.7의 평탄도 및 평행도와 같은 국제 표준을 충족할 때까지 조정이 계속됩니다.
수평 조정 후 플랫폼은 전체 교정 및 검증 과정을 거칩니다. 모든 측정 표면은 Renishaw 레이저 시스템, Mitutoyo 디지털 비교기, Mahr 인디케이터와 같은 추적 가능한 계측 장비를 사용하여 검사됩니다. 화강암 플랫폼이 지정된 공차를 충족하고 사용 준비가 되었음을 확인하기 위해 교정 인증서가 발급됩니다.
성공적으로 설치한 후에도 정기적인 유지관리는 필수입니다. 화강암 표면은 깨끗하게 유지하고 기름이나 먼지가 없도록 해야 합니다. 강한 충격은 피해야 하며, 플랫폼은 정기적으로 재교정해야 합니다. 일반적으로 사용 및 환경 조건에 따라 12개월에서 24개월마다 재교정해야 합니다. 적절한 유지관리는 플랫폼의 수명을 연장할 뿐만 아니라 측정 정확도를 수년간 유지합니다.
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게시 시간: 2025년 10월 20일