화강암 정밀 부품 시험 표준
치수 정확도 표준
관련 산업 표준에 따르면, 화강암 정밀 부품의 주요 치수 공차는 매우 좁은 범위 내에서 관리되어야 합니다. 일반적인 화강암 측정 플랫폼을 예로 들면, 길이와 너비 공차는 ±0.05mm에서 ±0.2mm 사이이며, 구체적인 값은 부품 크기와 적용 시나리오의 정확도 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, 고정밀 광학 렌즈 연삭 플랫폼에서는 치수 공차를 ±0.05mm로 관리할 수 있는 반면, 일반 가공 검사 플랫폼의 치수 공차는 ±0.2mm까지 완화할 수 있습니다. 조리개 및 슬롯 너비와 같은 내부 치수의 공차 정확도도 엄격합니다. 예를 들어, 정밀 센서를 설치하는 데 사용되는 화강암 받침대의 장착 구멍의 경우, 센서 설치의 정확도와 안정성을 보장하기 위해 조리개 공차를 ±0.02mm로 관리해야 합니다.
평탄도 기준
평탄도는 화강암 정밀 부품의 중요한 지표입니다. 국가 표준/독일 표준에 따라 다양한 정밀 등급의 화강암 플랫폼의 평탄도 허용 오차가 명확하게 지정되어 있습니다. 클래스 000 플랫폼의 평탄도 허용 오차는 1×(1 + d/1000)μm(d는 대각선 길이, 단위 mm), 클래스 00의 경우 2×(1 + d/1000)μm, 클래스 0의 경우 4×(1 + d/1000)μm, 클래스 1의 경우 8×(1 + d/1000)μm로 계산됩니다. 예를 들어 대각선이 1000mm인 클래스 00 화강암 플랫폼의 평탄도 허용 오차는 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm입니다. 전자 칩 제조 공정의 리소그래피 플랫폼과 같은 실제 응용 분야에서는 칩 리소그래피 공정에서 광 전파 경로의 정확도를 보장하고 플랫폼 평탄도 오류로 인해 발생하는 칩 패턴 왜곡을 방지하기 위해 일반적으로 000 또는 00 레벨 평탄도 표준을 충족하는 것이 필요합니다.
표면 거칠기 표준
화강암 정밀 부품의 표면 거칠기는 다른 부품과의 매칭 정확도 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 광학 부품에 사용되는 화강암 플랫폼의 표면 거칠기 Ra는 0.1μm~0.4μm에 도달해야 광학 부품이 설치 후 양호한 광학 성능을 유지하고 불균일한 표면으로 인한 빛 산란을 줄일 수 있습니다. 가공 시험에 사용되는 일반 화강암 플랫폼의 경우, 표면 거칠기 Ra는 0.8μm~1.6μm까지 완화할 수 있습니다. 표면 거칠기는 일반적으로 프로파일러와 같은 전문 장비를 사용하여 측정하며, 표면 미세 프로파일의 산술 평균 편차를 측정하여 표면 거칠기 값이 기준을 충족하는지 확인합니다.
내부 결함 검출 표준
화강암 정밀 부품의 내부 품질을 보장하기 위해서는 내부 결함을 엄격하게 검출해야 합니다. 초음파 검사를 통해 관련 기준에 따라 일정 크기(예: 직경 2mm 이상) 이상의 구멍, 균열 및 기타 결함이 발견되면 부품은 불합격으로 판정됩니다. X선 검사에서 X선 이미지에 길이가 10mm를 초과하는 선형 결함이나 면적이 50mm²를 초과하는 집중 결함과 같이 부품의 구조적 강도에 영향을 미치는 연속적인 내부 결함이 나타나는 경우에도 부품은 품질 기준을 충족하지 못합니다. 이러한 기준을 엄격하게 적용함으로써 사용 중 내부 결함으로 인한 부품 파손과 같은 심각한 문제를 효과적으로 방지하고 장비 작동의 안전과 제품 품질의 안정성을 확보할 수 있습니다.
산업 검사 솔루션 아키텍처
고정밀 측정 장비 통합
화강암 정밀 부품 검출 문제를 해결하기 위해서는 첨단 측정 장비 도입이 필수적입니다. 레이저 간섭계는 길이 및 각도 측정에서 매우 높은 정확도를 자랑하며, 화강암 부품의 주요 치수를 정확하게 측정할 수 있습니다. 측정 정확도는 최대 나노미터에 달하여 고정밀 치수 공차 검출 요건을 효과적으로 충족할 수 있습니다. 또한, 전자 수평계를 사용하여 플랫폼 화강암 부품의 평탄도를 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다. 다점 측정과 전문 알고리즘을 결합하여 최대 0.001mm/m의 정확한 평탄도 프로파일을 도출할 수 있습니다. 또한, 3D 광학 스캐너는 화강암 부품의 복잡한 표면을 빠르게 스캔하여 완전한 3차원 모델을 생성할 수 있으며, 설계 모델과 비교하여 형상 편차를 정확하게 검출하여 제품 품질 평가에 포괄적인 데이터 지원을 제공합니다.
비파괴 검사 기술의 적용
화강암 내부 결함이 부품 성능에 미칠 수 있는 잠재적 위협을 고려할 때, 비파괴 검사는 필수적입니다. 초음파 탐상기는 고주파 초음파를 방출하는데, 이 초음파가 화강암 내부의 균열, 구멍 및 기타 결함에 부딪히면 반사 및 산란됩니다. 반사된 초음파 신호를 분석하여 결함의 위치, 크기 및 형태를 정확하게 판단할 수 있습니다. 미세 결함을 탐지하는 데는 X선 탐상기 기술이 더욱 유리합니다. X선 탐상기는 화강암 내부를 투과하여 내부 구조의 영상을 형성하여 육안으로는 감지하기 어려운 미세한 결함까지 명확하게 보여주므로 부품 내부 품질에 대한 신뢰성을 보장합니다.
지능형 감지 소프트웨어 시스템
강력한 지능형 탐지 소프트웨어 시스템은 전체 솔루션의 핵심 허브입니다. 이 시스템은 모든 종류의 테스트 장비에서 수집된 데이터를 실시간으로 요약, 분석 및 처리할 수 있습니다. 인공지능 알고리즘을 사용하여 소프트웨어는 데이터 특징을 자동으로 식별하고 화강암 부품이 품질 기준을 충족하는지 여부를 판단하여 탐지 효율성과 정확도를 크게 향상시킵니다. 예를 들어, 딥러닝 모델을 사용하여 방대한 검사 데이터를 학습함으로써 소프트웨어는 표면 결함의 유형과 심각도를 빠르고 정확하게 식별하여 수동 해석으로 인한 오판을 방지합니다. 동시에, 소프트웨어 시스템은 상세한 테스트 보고서를 생성하고 각 부품의 테스트 데이터와 결과를 기록하여 기업의 품질 추적 및 관리에 도움을 줍니다.
검사 솔루션 분야에서 ZHHIMG의 이점
업계 선두 기업인 ZHHIMG는 화강암 정밀 부품 검사 분야에서 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 전문 R&D팀을 보유하고 있으며, 고객의 특별한 요구에 맞춰 맞춤형 테스트 솔루션을 제공하기 위해 끊임없이 테스트 기술의 혁신과 최적화에 전념하고 있습니다. ZHHIMG는 국제적인 첨단 테스트 장비를 도입하고 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하여 모든 테스트가 업계 최고 수준에 도달할 수 있도록 보장합니다. 서비스 측면에서는 테스트 계획 설계, 장비 설치 및 시운전부터 인력 교육까지 원스톱 서비스를 제공하여 고객이 테스트 솔루션을 원활하게 적용하고 제품 품질 관리 역량을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
게시 시간: 2025년 3월 24일