화강암 정밀 부품 테스트 표준
치수 정확도 표준
관련 산업 표준에 따르면 화강암 정밀 부품의 주요 치수 공차는 매우 작은 범위 내에서 제어되어야 합니다. 일반적인 화강암 측정 플랫폼을 예로 들면, 길이 및 너비 공차는 ±0.05mm에서 ±0.2mm 사이이며, 구체적인 값은 부품의 크기와 적용 시나리오의 정확도 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, 고정밀 광학 렌즈 연삭용 플랫폼의 경우 치수 공차를 ±0.05mm로 제어할 수 있지만, 일반 가공 검사 플랫폼의 경우 치수 공차를 ±0.2mm까지 완화할 수 있습니다. 개구부 및 슬롯 폭과 같은 내부 치수의 공차 정확도 또한 엄격합니다. 예를 들어, 정밀 센서를 설치하는 화강암 베이스의 장착 구멍의 경우 센서 설치의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 개구부 공차를 ±0.02mm로 제어해야 합니다.
평탄도 표준
평탄도는 화강암 정밀 부품의 중요한 지표입니다. 국가 표준/독일 표준에 따르면, 다양한 정밀 등급의 화강암 플랫폼의 평탄도 허용 오차가 명확하게 규정되어 있습니다. 000 등급 플랫폼의 평탄도 허용 오차는 1×(1 + d/1000)μm(d는 대각선 길이, 단위는 mm), 00 등급은 2×(1 + d/1000)μm, 0 등급은 4×(1 + d/1000)μm, 1 등급은 8×(1 + d/1000)μm로 계산됩니다. 예를 들어, 대각선 길이가 1000mm인 00 등급 화강암 플랫폼의 평탄도 허용 오차는 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm입니다. 전자 칩 제조 공정의 리소그래피 플랫폼과 같은 실제 응용 분야에서는 칩 리소그래피 공정에서 광 전파 경로의 정확성을 확보하고 플랫폼 평탄도 오차로 인한 칩 패턴 왜곡을 방지하기 위해 일반적으로 000 또는 00 레벨의 평탄도 기준을 충족해야 합니다.
표면 거칠기 표준
화강암 정밀 부품의 표면 조도는 다른 부품과의 접합 정확도 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 광학 부품에 사용되는 화강암 플랫폼의 표면 조도 Ra는 0.1μm~0.4μm 범위 내에 있어야 광학 부품이 설치 후에도 우수한 광학 성능을 유지하고 표면 불균일로 인한 광산란을 줄일 수 있습니다. 가공 시험에 사용되는 일반적인 화강암 플랫폼의 경우, 표면 조도 Ra는 0.8μm~1.6μm까지 완화될 수 있습니다. 표면 조도는 일반적으로 프로파일러와 같은 전문 장비를 사용하여 측정하며, 표면 미세 프로파일의 산술 평균 편차를 측정하여 표면 조도 값이 표준을 충족하는지 여부를 판단합니다.
내부 결함 검출 기준
화강암 정밀 부품의 내부 품질을 보장하기 위해서는 내부 결함을 엄격하게 검사해야 합니다. 초음파 검사 시 관련 기준에 따라, 특정 크기(예: 직경 2mm 이상)의 구멍, 균열 등의 결함이 발견될 경우 해당 부품은 불합격 처리됩니다. X선 검사의 경우, X선 영상에서 부품의 구조적 강도에 영향을 미치는 연속적인 내부 결함(예: 길이 10mm 이상의 선형 결함 또는 면적 50mm² 이상의 집중 결함)이 나타날 경우에도 해당 부품은 품질 기준을 충족하지 못합니다. 이러한 기준을 엄격하게 적용함으로써 사용 중 내부 결함으로 인한 부품 파손과 같은 심각한 문제를 효과적으로 방지하고 장비 작동의 안전성과 제품 품질의 안정성을 확보할 수 있습니다.
산업 검사 솔루션 아키텍처
고정밀 측정 장비 통합
화강암 정밀 부품 검사 문제를 해결하기 위해서는 첨단 측정 장비의 도입이 필수적입니다. 레이저 간섭계는 길이 및 각도 측정에서 매우 높은 정확도를 자랑하며, 화강암 부품의 주요 치수를 나노미터 수준까지 정밀하게 측정할 수 있어 고정밀 치수 공차 검사 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다. 동시에 전자 레벨을 사용하여 다점 측정 및 전문 알고리즘을 통해 플랫폼 화강암 부품의 평탄도를 빠르고 정확하게 측정하고, 최대 0.001mm/m의 측정 정확도로 정확한 평탄도 프로파일을 생성할 수 있습니다. 또한 3D 광학 스캐너는 화강암 부품의 복잡한 표면을 신속하게 스캔하여 완전한 3차원 모델을 생성하고, 설계 모델과의 비교를 통해 형상 편차를 정확하게 검출하여 제품 품질 평가에 필요한 종합적인 데이터를 제공합니다.
비파괴 검사 기술의 적용
화강암 내부 결함이 부품 성능에 미칠 수 있는 잠재적 위협을 고려할 때, 비파괴 검사는 필수적입니다. 초음파 결함 탐지기는 고주파 초음파를 방출하며, 음파가 화강암 내부의 균열, 구멍 및 기타 결함을 만나면 반사 및 산란됩니다. 반사된 파동 신호를 분석하여 결함의 위치, 크기 및 모양을 정확하게 판단할 수 있습니다. 미세 결함 탐지에는 X선 결함 탐지 기술이 더욱 유리합니다. X선은 화강암 재료를 투과하여 내부 구조의 이미지를 생성하므로 육안으로 감지하기 어려운 미세한 결함을 명확하게 보여주어 부품의 내부 품질 신뢰성을 보장합니다.
지능형 감지 소프트웨어 시스템
강력한 지능형 검사 소프트웨어 시스템은 전체 솔루션의 핵심 허브입니다. 이 시스템은 각종 검사 장비에서 수집된 데이터를 실시간으로 요약, 분석 및 처리할 수 있습니다. 인공지능 알고리즘을 활용하여 데이터의 특징을 자동으로 식별하고 화강암 구성 요소가 품질 기준을 충족하는지 여부를 판단함으로써 검사 효율성과 정확도를 크게 향상시킵니다. 예를 들어, 대량의 검사 데이터를 딥러닝 모델로 학습시키면 표면 결함의 유형과 심각도를 빠르고 정확하게 식별하여 수동 판독으로 인한 오판을 방지할 수 있습니다. 동시에, 소프트웨어 시스템은 상세한 검사 보고서를 생성하고 각 구성 요소의 검사 데이터와 결과를 기록하여 기업이 품질 추적 및 관리를 편리하게 수행할 수 있도록 지원합니다.
ZHHIMG의 검사 솔루션 이점
업계 선두 기업인 ZHHIMG는 화강암 정밀 부품 검사 분야에서 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 전문 연구 개발팀을 보유한 ZHHIMG는 고객의 특별한 요구에 맞춘 맞춤형 검사 솔루션을 제공하며, 검사 기술의 혁신과 최적화에 끊임없이 매진하고 있습니다. 국제적으로 인정받는 최첨단 검사 장비를 도입하고 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하여 모든 검사가 업계 최고 수준을 달성하도록 보장합니다. 서비스 측면에서는 검사 설계, 장비 설치 및 시운전, 인력 교육에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공하여 고객이 검사 솔루션을 원활하게 적용하고 제품 품질 관리 역량을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
게시 시간: 2025년 3월 24일