첫째, 운송과정에서의 문제점과 과제
1. 진동 및 충격: 화강암 정밀 부품은 운송 중 진동과 충격을 받기 쉬워 미묘한 균열, 변형 또는 정확도 저하가 발생할 수 있습니다.
2. 온도 및 습도 변화: 극한의 환경 조건은 구성 요소의 크기를 변화시키거나 재료 특성이 저하될 수 있습니다.
3. 부적절한 포장: 부적절한 포장 재료나 방법은 부품을 외부 손상으로부터 효과적으로 보호할 수 없습니다.
해결책
1. 전문적인 포장 설계: 폼, 에어쿠션 필름 등 충격 방지 및 방진 포장재를 사용하고, 운송 중 충격을 분산하고 흡수할 수 있도록 합리적인 포장 구조를 설계합니다. 동시에, 습도 및 온도 변화가 구성품에 영향을 미치지 않도록 포장이 잘 밀봉되도록 합니다.
2. 온도 및 습도 조절: 운송 중 온도 조절 용기나 가습/제습 장비를 사용하여 적절한 환경 조건을 유지하고 부품을 온도 및 습도 변화로부터 보호할 수 있습니다.
3. 전문 운송팀: 풍부한 경험과 전문 장비를 갖춘 운송 회사를 선택하여 운송 과정의 안정성과 안전성을 확보하십시오. 운송 전에는 불필요한 진동과 충격을 줄이기 위해 최적의 경로와 운송 방식을 선택하기 위한 세부적인 계획을 수립해야 합니다.
2. 설치 과정의 문제점 및 과제
1. 위치 정확도: 부정확한 위치 지정으로 인해 전체 생산 라인의 정확도가 떨어지는 것을 방지하기 위해 설치 시 구성 요소의 정밀한 위치를 보장하는 것이 필요합니다.
2. 안정성 및 지지력: 구성 요소의 안정성은 설치 시 고려되어야 하며, 지지력이 부족하거나 부적절한 설치로 인해 구성 요소가 변형되거나 손상되는 것을 방지해야 합니다.
3. 다른 구성 요소와의 조정: 화강암 정밀 구성 요소는 생산 라인의 전반적인 성능과 정확성을 보장하기 위해 다른 구성 요소와 정확하게 조정되어야 합니다.
해결책
1. 정밀 측정 및 위치 결정: 고정밀 측정 도구와 장비를 사용하여 부품을 정확하게 측정하고 위치를 결정합니다. 설치 과정에서는 점진적으로 조정하는 방식을 채택하여 부품의 정확도와 위치가 설계 요구 사항을 충족하도록 합니다.
2. 지지 및 고정 강화: 구성품의 무게, 크기, 형상에 따라 합리적인 지지 구조를 설계하고, 고강도, 내식성 고정 재료를 사용하여 구성품 설치 시 안정성과 안전성을 확보합니다.
3. 협력 및 교육: 설치 과정에서 여러 부서가 협력하여 모든 링크의 원활한 연결을 보장해야 합니다. 동시에, 설치 담당자를 위한 전문 교육을 통해 구성 요소 특성 및 설치 요구 사항에 대한 이해를 높이고 원활한 설치 과정을 보장합니다.
게시 시간: 2024년 8월 1일