초정밀 제조 분야에서 화강암 플랫폼은 최고의 기준입니다. 그러나 업계 외부의 많은 사람들은 이 거대한 부품에서 달성된 완벽한 마감과 서브미크론 수준의 평탄도가 순수 자동화된 첨단 가공의 결과라고 생각합니다. 하지만 ZHONGHUI 그룹(ZHHIMG®)에서 실천하는 현실은 산업적 역량과 대체 불가능한 인간의 장인정신이 정교하게 조화를 이루는 것입니다.
다양한 마무리 공정을 이해하고 이를 언제 적용해야 하는지 아는 것은 반도체 리소그래피, 첨단 계측, 첨단 항공우주 조립과 같은 분야의 엄격한 정밀 요구 사항을 충족하는 데 매우 중요합니다.
정밀성을 향한 다단계 여정
화강암 정밀 플랫폼의 제조는 단일 공정이 아니라, 신중하게 계획된 일련의 재료 제거 단계입니다. 각 단계는 재료의 내부 응력을 완화하는 동시에 기하학적 오차와 표면 거칠기를 체계적으로 줄이도록 설계되었습니다.
원석 화강암 슬래브를 대략적인 크기로 절단한 후 작업이 시작됩니다. 이 초기 단계에서는 중장비를 사용하여 대부분의 재료를 제거합니다. 다이아몬드 함침 연삭 휠이 장착된 대형 갠트리 또는 갠트리 스타일 CNC 기계를 사용하여 재료를 거친 공차로 평평하게 만듭니다. 이는 효율적인 재료 제거와 초기 형상 확립에 중요한 단계입니다. 중요한 것은 이 공정이 항상 습식으로 수행된다는 것입니다. 이는 마찰로 인해 발생하는 열을 최소화하여 내부 응력을 유발하고 부품의 장기적인 안정성을 저해할 수 있는 열 변형을 방지합니다.
핸드 래핑: 평탄성의 최후의 경계
기계화된 공정이 표면 처리 능력을 최대한 발휘하게 되면, 미크론 단위 및 서브미크론 단위의 정확도를 향한 노력이 시작됩니다. 바로 이 지점에서 최고 수준의 플랫폼을 위해서는 인간의 전문성이 절대적으로 필요합니다.
래핑(lapping)이라고 하는 이 마지막 단계에서는 고정된 연삭 휠이 아닌 자유 연마 슬러리를 사용합니다. 부품을 크고 평평한 기준판에 대고 작업하면 연마 입자가 굴러가며 미끄러지면서 미량의 재료가 제거됩니다. 이를 통해 탁월한 평활도와 기하학적 일관성을 얻을 수 있습니다.
30년 이상의 전문 경력을 보유한 베테랑 기술자들이 이 작업을 수행합니다. 이들은 제조 공정의 순환 고리를 완성하는 인적 요소입니다. 기계의 정밀도를 정적으로 재현하는 CNC 연삭과 달리, 핸드 래핑은 역동적인 폐쇄 루프 공정입니다. 저희 기술자들은 레이저 간섭계와 전자 수평계를 사용하여 작업물을 끊임없이 점검합니다. 이 실시간 데이터를 기반으로 정밀하고 가벼운 압력으로 높은 부분만 연삭하는 초국소 조정을 수행합니다. 표면을 지속적으로 수정하고 미세하게 다듬는 이러한 능력 덕분에 DIN 876 Grade 00 이상에 요구되는 세계 최고 수준의 공차를 확보할 수 있습니다.
또한, 수동 래핑은 낮은 압력과 열을 사용하여 화강암 내부의 자연적인 지질학적 응력을 새로운 기계적 응력 없이 자연스럽게 해소합니다. 이를 통해 플랫폼은 수십 년 동안 정밀성을 유지합니다.
사용자 정의에 적합한 방법 선택
CMM(좌표 측정기)용 정밀 베이스나 에어 베어링 스테이지와 같은 맞춤형 화강암 부품을 시운전할 때 올바른 마감 방법을 선택하는 것이 가장 중요하며, 이는 필요한 허용 오차에 따라 직접적으로 달라집니다.
표준 요구 사항이나 대략적인 레이아웃 적용에는 일반적으로 CNC 표면 연삭으로 충분합니다. 그러나 미크론 수준의 안정성을 요구하는 적용 분야(예: 표준 검사 표면판)에서는 반정밀 연삭 후 가벼운 수동 래핑을 사용합니다.
반도체 리소그래피 플랫폼이나 CMM 마스터 베이스와 같은 초정밀 응용 분야의 경우, 다단계 핸드 래핑에 대한 비용과 시간 투자는 충분히 정당화됩니다. 이는 서브마이크론 수준에서 반복 판독 정확도(표면 전체의 균일성을 정확하게 측정하는 기준)를 보장할 수 있는 유일한 방법입니다.
ZHHIMG®에서는 고객의 사양에 맞춰 공정을 설계합니다. 환경 변화에 강하고 높은 동적 하중에서도 완벽하게 작동하는 기준면이 필요한 경우, 고중량 기계 가공과 숙련된 인력의 조화가 유일한 선택입니다. ZHHIMG®는 엄격한 ISO 인증 품질 관리 시스템에 연삭 공정을 직접 통합하여 최종 제품의 추적성과 절대적인 신뢰성을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 10월 17일