CMM (좌표 측정기)은 자동차, 항공 우주 및 의료와 같은 다양한 산업에서 복잡한 기하학적 부품의 정확성을 측정하는 데 사용되는 필수 도구입니다. 정확하고 일관된 측정 결과를 보장하려면 CMM 기계에는 측정 프로브에 안정적이고 강력한지지를 제공하는 고품질 화강암 구성 요소가 장착되어 있어야합니다.
화강암은 정밀도, 낮은 열 팽창 계수 및 우수한 안정성으로 인해 CMM 구성 요소에 이상적인 재료입니다. 그러나 다른 재료와 마찬가지로 화강암은 지속적으로 사용, 환경 적 요인 및 기타 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 마모 될 수 있습니다. 따라서 화강암 성분의 마모 정도를 평가하고 CMM 측정의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 필요한 경우 교체해야합니다.
화강암 성분의 마모에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 사용 빈도입니다. 화강암 성분이 더 자주 사용될수록 마모 될 가능성이 높습니다. CMM에서 화강암 성분의 마모 정도를 평가할 때, 측정 사이클 수, 사용 빈도, 측정 중에 적용되는 힘 및 측정 프로브의 크기를 고려해야합니다. 화강암이 연장 된 기간 동안 사용되고 균열, 칩 또는 가시 마모와 같은 손상 징후가 표시되면 구성 요소를 대체해야합니다.
화강암 성분의 마모에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소는 환경 조건입니다. CMM 기계는 일반적으로 온도 제어 메트로 룸에 위치하여 정확한 측정을 위해 안정적인 환경을 유지합니다. 그러나 온도 제어 실에서도 습도, 먼지 및 기타 환경 요인은 여전히 화강암 구성 요소의 마모에 영향을 줄 수 있습니다. 화강암은 수분 흡수에 취약하며 장기간 습기에 노출 될 때 균열 또는 칩을 발생시킬 수 있습니다. 따라서 메트로 나이트 구성 요소를 손상시킬 수있는 메트로학 실의 환경을 깨끗하고 건조하며 잔해물이 없어야합니다.
정확한 측정을 보장하려면 화강암 구성 요소의 상태를 정기적으로 확인하고 교체 해야하는지 확인해야합니다. 예를 들어, 화강암 표면을 검사하여 균열, 칩 또는 눈에 띄는 영역이 있는지 확인하면 구성 요소가 교체해야합니다. CMM에서 화강암 성분의 마모 정도를 평가하는 다양한 방법이 있습니다. 일반적이고 간단한 방법은 직선 가장자리를 사용하여 평탄도와 마모를 확인하는 것입니다. 직선 가장자리를 사용할 때 가장자리가 화강암과 접촉하는 지점의 수에주의를 기울이고 표면을 따라 간격이나 거친 영역을 확인하십시오. 마이크로 미터는 또한 화강암 성분의 두께를 측정하고 어떤 부품이 마모되었는지 또는 침식되었는지 확인하는 데 사용될 수 있습니다.
결론적으로, CMM 기계에서 화강암 성분의 상태는 정확하고 정확한 측정을 보장하는 데 중요합니다. 화강암 성분의 마모 정도를 정기적으로 평가하고 필요할 때 교체하는 것이 필수적입니다. CMM 운영자는 메트로 룸에서 환경을 깨끗하고 건조하며 파편에서 벗어나는 마모가없는 상태에서 눈에 띄는 징후를 지켜 보면 화강암 구성 요소의 수명을 보장하고 측정 장비의 정확성과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
시간 후 : 4 월 -09-2024