최근 몇 년 동안 Granite는 항공 우주, 자동차 및 의료를 포함한 다양한 산업에서 구성 요소를 제조하는 데 인기있는 재료가되었습니다. 이것은 주로 강도, 내구성 및 마모 및 부식에 대한 저항과 같은 탁월한 특성 때문입니다. 그러나 화강암 구성 요소가 최상의 능력을 수행하도록하려면 성능을 평가하기 위해 테스트를 수행하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 특히 브리지 좌표 측정 기계 (CMM)를 사용하여 테스트를 통해 화강암 구성 요소의 성능을 평가하는 방법에 대해 논의 할 것입니다.
브리지 CMM은 제조 산업에서 3 차원 공간의 부품의 치수와 공차를 정확하게 측정하기 위해 널리 사용됩니다. 터치 프로브를 사용하여 측정중인 부품 표면의 점 좌표를 기록하여 작동합니다. 그런 다음이 데이터는 구성 요소의 3D 모델을 작성하는 데 사용되며, 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 분석 할 수 있습니다.
화강암 구성 요소를 테스트 할 때 CMMS를 사용하여 부품의 치수, 평평성 및 표면 마감과 같은 다양한 매개 변수를 측정 할 수 있습니다. 이러한 측정은 일반적으로 부품의 설계 사양에 제공되는 예상 값과 비교할 수 있습니다. 이 값과의 상당한 편차가있는 경우, 부품이 의도 한대로 수행되지 않았 음을 나타낼 수 있습니다.
기존의 CMM 측정 외에도 화강암 성분의 성능을 평가하는 데 사용할 수있는 다른 테스트 방법이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
1. 경도 테스트 : 여기에는 화강암의 경도를 측정하여 의도 된 응용 프로그램에 적합한 지 확인하는 것이 포함됩니다. 경도 테스트는 MOHS 척도 또는 Vickers 경도 테스터를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
2. 인장 테스트 : 여기에는 강도와 탄력성을 측정하기 위해 부품에 제어력을 적용하는 것이 포함됩니다. 이것은 높은 응력 또는 변형에 노출 될 부품에 특히 중요합니다.
3. 충격 테스트 : 여기에는 부품을 갑자기 영향을 미치는 것이 포함됩니다. 이것은 갑작스런 영향이나 진동에 노출 될 수있는 응용 분야에 사용될 부품에 특히 중요합니다.
4. 부식 테스트 : 여기에는 부식에 대한 저항을 결정하기 위해 다양한 부식제에 부분을 노출시키는 것이 포함됩니다. 이는 부식성 물질에 노출 될 수있는 응용 분야에 사용될 부품에 특히 중요합니다.
이러한 테스트를 수행함으로써 제조업체는 화강암 구성 요소가 최상의 능력을 수행하고 의도 된 응용 프로그램에 적합하도록 보장 할 수 있습니다. 이는 구성 요소의 안전성과 신뢰성을 보장 할뿐만 아니라 제조업체의 명성을 유지하는 데 도움이됩니다.
결론적으로, 테스트를 통해 화강암 성분의 성능을 평가하는 것은 의도 된 응용 프로그램에 대한 적합성을 보장하는 데 중요합니다. CMM은 부품의 다양한 매개 변수를 측정하는 데 사용될 수 있으며, 경도, 인장, 충격 및 부식 테스트와 같은 다른 테스트 방법도 사용할 수 있습니다. 이러한 테스트를 수행함으로써 제조업체는 구성 요소가 필요한 사양을 충족하고 최종 사용자에게 안전하고 신뢰할 수 있도록 보장 할 수 있습니다.
후 시간 : 4 월 16-2024 년