뉴스 - 화강암 표면판의 하중 용량을 선택하는 방법

화강암 정밀 표면판은 계측, 가공 및 품질 관리에 필수적인 도구입니다. 안정성, 평탄도, 내마모성이 뛰어나 고정밀 측정 기기의 기본으로 선호됩니다. 그러나 구매 과정에서 종종 간과되는 중요한 요소 중 하나는 하중 용량입니다. 측정 장비의 무게에 따라 적절한 하중 사양을 선택하면 표면판의 장기적인 정확도, 안전성 및 내구성을 보장할 수 있습니다.

이 글에서는 장비 무게가 표면판 성능에 어떤 영향을 미치는지, 적절한 하중 선택의 중요성, 다양한 산업 분야의 구매자를 위한 실용적인 가이드라인을 살펴보겠습니다.

적재 용량이 중요한 이유

화강암은 견고하고 열팽창이 적은 것으로 알려져 있지만, 모든 재료와 마찬가지로 구조적 한계가 있습니다. 화강암 표면판에 과부하가 걸리면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

영구 변형:과도한 무게로 인해 평평함이 변하는 약간의 구부러짐이 발생할 수 있습니다.
측정 오류:고정밀 산업에서는 편차가 미크론만 해도 정확도가 떨어질 수 있습니다.
수명 단축:지속적인 응력은 판의 작동 수명을 단축시킵니다.

따라서 하중 용량을 이해하는 것은 단순히 안전에 관한 것이 아니라 시간이 지나도 측정 신뢰도를 유지하는 것에 관한 것입니다.

부하 선택에 영향을 미치는 요소

측정 장비의 무게
첫 번째이자 가장 분명한 요인은 장비의 무게입니다. 소형 현미경은 가벼운 표면판만 있으면 되지만, 대형 좌표측정기(CMM)는 무게가 수 톤에 달하기 때문에 강화된 플랫폼이 필요합니다.
무게 분포
플레이트 전체에 무게가 고르게 분산된 장비는 한 지점에 힘을 가하는 장비보다 부담이 적습니다. 예를 들어, CMM은 여러 개의 다리에 무게를 분산시키는 반면, 중앙에 무거운 고정구를 배치하면 국부적인 응력이 더 커집니다.
동적 하중
일부 기계는 하중과 진동을 변화시키는 움직이는 부품을 사용합니다. 이러한 경우, 화강암 판은 정적 하중을 지탱할 뿐만 아니라 평탄도를 손상시키지 않으면서 동적 응력도 견뎌야 합니다.
지지 구조
스탠드 또는 지지 프레임은 시스템의 일부입니다. 설계가 부실한 지지대는 화강암의 강도와 관계없이 화강암에 고르지 않은 응력을 가할 수 있습니다. 구매자는 지지 구조가 화강암의 예상 하중 용량과 일치하는지 항상 확인해야 합니다.

표준 하중 용량 지침

구체적인 값은 제조업체에 따라 다를 수 있지만 대부분의 화강암 표면판은 세 가지 일반적인 하중 등급으로 분류됩니다.

경량 하중(최대 300kg/m²):현미경, 캘리퍼스, 소형 측정기기에 적합합니다.
중간 부하(300–800 kg/m²):일반적으로 일반 검사, 중간 규모의 기계 또는 도구 설치에 사용됩니다.
고강도(800–1500+ kg/m²):CMM, CNC 기계, 산업용 검사 시스템과 같은 대형 장비에 맞게 설계되었습니다.

최소한 표면판을 선택하는 것이 좋습니다.실제 장비 무게보다 20~30% 더 높은 용량안전을 위한 여유와 추가 액세서리를 제공합니다.

사례: 좌표 측정기(CMM) 선택

무게가 2,000kg인 CMM을 상상해 보세요. 기계가 네 개의 지지점에 무게를 분산시키면 각 모서리는 약 500kg의 하중을 지탱합니다. 이상적인 조건에서는 중하중 화강암 판이 이 정도 하중을 견딜 수 있지만, 진동과 국부적인 하중으로 인해고강도 사양더 신뢰할 수 있는 선택이 될 것입니다. 이렇게 하면 측정 정밀도를 떨어뜨리지 않고도 플레이트가 수년간 안정적으로 유지됩니다.