화강암 재질의 기계 받침대는 제조 산업, 특히 웨이퍼 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 웨이퍼를 효율적이고 정확하게 가공하는 데 필수적인 부품입니다. 화강암 기계 받침대의 조립, 테스트 및 교정에는 세심한 주의와 전문 지식이 요구됩니다. 이 글에서는 웨이퍼 가공 제품용 화강암 기계 받침대의 조립, 테스트 및 교정 과정을 단계별로 설명합니다.
1. 화강암 기계 받침대 조립
화강암 기계 받침대를 조립하는 첫 번째 단계는 필요한 모든 구성 요소를 준비하고 품질을 확인하는 것입니다. 화강암 기계 받침대의 구성 요소에는 화강암 상판, 알루미늄 프레임, 수평 조절 패드 및 볼트가 포함될 수 있습니다. 다음은 화강암 기계 받침대를 조립하는 단계입니다.
1단계 - 화강암 석판을 평평하고 깨끗한 표면에 놓습니다.
2단계 - 볼트를 사용하여 알루미늄 프레임을 화강암 상판 주위에 고정하고 프레임이 화강암 가장자리와 수평이 되도록 합니다.
3단계 - 기계 받침대가 수평이 되도록 알루미늄 프레임 하단에 수평 조절 패드를 설치합니다.
4단계 - 모든 볼트를 조여 화강암으로 된 기계 받침대가 견고하고 안정적인지 확인하십시오.
2. 화강암 기계 받침대 테스트
화강암 기계 받침대를 조립한 후에는 제대로 작동하는지 확인하기 위해 테스트를 해야 합니다. 화강암 기계 받침대 테스트에는 수평도, 평탄도 및 안정성 점검이 포함됩니다. 화강암 기계 받침대 테스트 단계는 다음과 같습니다.
1단계 - 정밀 수평계를 사용하여 화강암 상판의 여러 지점에 대어 기계 받침대의 수평도를 확인합니다.
2단계 - 직선자 또는 평탄판을 사용하여 화강암 슬래브의 여러 지점에 대어 기계 받침대의 평탄도를 확인합니다. 평탄도 허용 오차는 0.025mm 미만이어야 합니다.
3단계 - 기계 받침대에 하중을 가하여 안정성을 확인합니다. 하중으로 인해 기계 받침대가 변형되거나 움직이지 않아야 합니다.
3. 화강암 가공기 받침대 교정
화강암 가공기 받침대 교정은 기계의 위치 정확도를 조정하고 다른 기계 구성 요소와 정렬하여 최상의 성능을 보장하는 작업입니다. 화강암 가공기 받침대 교정 단계는 다음과 같습니다.
1단계 - 광학 플랫폼이나 레이저 간섭계 시스템과 같은 측정 장비를 화강암 가공기 받침대에 설치합니다.
2단계 - 일련의 테스트와 측정을 수행하여 기계의 위치 오차 및 편차를 확인합니다.
3단계 - 오차와 편차를 최소화하도록 기계의 위치 결정 매개변수를 조정합니다.
4단계 - 최종 점검을 통해 기계 베이스가 정확하게 보정되었는지, 측정값에 오류나 편차가 없는지 확인합니다.
결론
결론적으로, 웨이퍼 가공 제품용 화강암 기계 베이스의 조립, 테스트 및 교정은 제조 공정에서 높은 정밀도와 정확도를 달성하는 데 매우 중요합니다. 필요한 부품, 도구 및 전문 지식을 갖추고 위에서 설명한 단계를 따르면 화강암 기계 베이스를 정확하게 조립, 테스트 및 교정할 수 있습니다. 잘 제작되고 교정된 화강암 기계 베이스는 웨이퍼 가공 제품에서 효율적이고 정확한 결과를 제공합니다.
게시 시간: 2023년 11월 7일