화강암 머신 베이스는 제조 산업, 특히 웨이퍼 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 웨이퍼의 효율적이고 정확한 가공을 위한 기계의 필수 요소입니다. 화강암 머신 베이스의 조립, 테스트 및 교정에는 세심한 주의와 전문 지식이 필요합니다. 본 문서에서는 웨이퍼 가공 제품용 화강암 머신 베이스의 조립, 테스트 및 교정에 대한 단계별 가이드를 설명합니다.
1. 화강암 기계 받침대 조립
화강암 기계 받침대를 조립하는 첫 번째 단계는 필요한 모든 구성품을 준비하고 품질을 확인하는 것입니다. 화강암 기계 받침대의 구성품에는 화강암 슬래브, 알루미늄 프레임, 수평 조절 패드, 볼트 등이 있습니다. 화강암 기계 받침대를 조립하는 단계는 다음과 같습니다.
1단계 - 화강암 석판을 평평하고 깨끗한 표면에 놓습니다.
2단계 - 볼트를 사용하여 화강암 슬라브 주위에 알루미늄 프레임을 부착하고 프레임이 화강암 가장자리와 같은 높이에 있는지 확인합니다.
3단계 - 알루미늄 프레임의 아랫면에 레벨링 패드를 설치하여 기계 바닥이 수평인지 확인합니다.
4단계 - 모든 볼트를 조이고 화강암 가공 기계 바닥이 튼튼하고 안정적인지 확인하세요.
2. 화강암 기계 바닥 테스트
화강암 기계 받침대를 조립한 후에는 제대로 작동하는지 테스트해야 합니다. 화강암 기계 받침대 테스트에는 수평, 평탄도, 안정성을 확인하는 작업이 포함됩니다. 화강암 기계 받침대 테스트 단계는 다음과 같습니다.
1단계 - 정밀 수준기를 사용하여 화강암 석판의 여러 지점에 올려놓고 기계 바닥의 수평을 확인합니다.
2단계 - 직선자나 표면판을 사용하여 화강암 슬래브의 여러 지점에 대고 기계 바닥의 평탄도를 확인합니다. 평탄도 허용 오차는 0.025mm 미만이어야 합니다.
3단계 - 기계 바닥에 하중을 가하여 안정성을 확인합니다. 하중으로 인해 기계 바닥이 변형되거나 움직이지 않아야 합니다.
3. 화강암 기계 받침대 교정
화강암 기계 받침대 보정은 기계의 위치 정확도를 조정하고 다른 기계 구성 요소와 정렬하여 최상의 성능을 보장하는 작업입니다. 화강암 기계 받침대 보정 단계는 다음과 같습니다.
1단계 - 화강암 기계 바닥에 광학 플랫폼이나 레이저 간섭계 시스템과 같은 측정 장비를 설치합니다.
2단계 - 일련의 테스트와 측정을 수행하여 기계의 위치 오류와 편차를 확인합니다.
3단계 - 오류와 편차를 최소화하기 위해 기계의 위치 매개변수를 조정합니다.
4단계 - 기계 바닥이 올바르게 교정되었는지, 그리고 측정값에 오류나 편차가 없는지 최종 점검을 실시합니다.
결론
결론적으로, 웨이퍼 가공 제품용 화강암 기계 베이스를 조립, 테스트 및 교정하는 것은 제조 공정에서 높은 정밀도와 정확성을 달성하는 데 매우 중요합니다. 필요한 부품, 도구 및 전문 지식을 갖추고 위에서 설명한 단계를 따르면 화강암 기계 베이스를 정확하게 조립, 테스트 및 교정할 수 있습니다. 잘 제작되고 교정된 화강암 기계 베이스는 웨이퍼 가공 제품에서 효율적이고 정확한 결과를 제공합니다.
게시 시간: 2023년 11월 7일