화강암 기계베이스는 일반적으로 우수한 강성 및 강성을 위해 산업용 컴퓨터 단층 촬영 제품에 사용되므로 진동을 줄이고 측정 결과의 정확성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 그러나 화강암 기계베이스를 조립하고 보정하는 것은 복잡하고 시간이 많이 걸리는 프로세스가 될 수 있습니다. 이 기사에서는 화강암 기계 기반을 조립, 테스트 및 교정하는 단계에 대해 논의 할 것입니다.
1 단계 : 화강암 기초 조립
화강암 기계 기반을 조립하는 첫 번째 단계는 모든 구성 요소에 깨끗하고 먼지 나 잔해물이 없도록하는 것입니다. 이는 먼지 나 잔해가 측정 결과의 정확도에 영향을 줄 수 있기 때문에 중요합니다. 구성 요소가 깨끗한 후에는 제조업체의 지침을 따라 화강암베이스를 조립하십시오.
어셈블리 과정에서 모든 구성 요소가 올바르게 정렬되고 모든 나사와 볼트가 제조업체의 권장 토크 설정으로 조여 지도록하는 것이 중요합니다. 또한 기지가 정신 수준을 사용하여 완전히 수평을 유지하는지 확인하는 것도 중요합니다.
2 단계 : 화강암베이스 테스트
화강암베이스가 조립되면 정확성과 안정성을 테스트하는 것이 중요합니다. 이것은 기계의 움직임의 정확도를 측정하는 장치 인 레이저 간섭계를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 레이저 간섭계는 직선의 편차 또는 원형 운동과 같은 기계 이동의 오류에 대한 정보를 제공합니다. 그런 다음 기계를 교정하기 전에 모든 오류를 수정할 수 있습니다.
3 단계 : 화강암베이스 교정
이 과정의 마지막 단계는 화강암베이스를 교정하는 것입니다. 교정에는 기계의 매개 변수를 조정하여 정확하고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. CT 스캔 프로세스를 시뮬레이션하고 연산자가 기계의 매개 변수를 조정할 수있는 장치 인 캘리브레이션 고정물을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
교정하는 동안 기계를 사용하여 스캔 할 특정 재료 및 형상에 대해 기계가 보정되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이는 다른 재료와 형상이 측정 결과의 정확도에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
결론
산업용 컴퓨터 단층 촬영 제품을위한 화강암 기계 기반을 조립, 테스트 및 보정하는 것은 세부 사항, 정밀성 및 전문 지식에주의를 기울여야하는 복잡한 프로세스입니다. 제조업체의 지침을 따르고 적절한 도구 및 장비를 사용함으로써 운영자는 기계를 사용하여 스캔 할 특정 재료 및 형상에 대해 기계가 정확하고 안정적이며 교정 될 수 있습니다.
시간 후 : 12 월 19 일 -2023 년