LCD 패널의 제조 공정에 사용되는 장치에 대한 화강암 구성 요소의 조립, 테스트 및 교정은 어려운 작업처럼 보일 수 있지만 몇 가지 간단한 단계를 수행하여 성공적으로 달성 할 수 있습니다. 이 기사에서는 LCD 패널 제조 공정에 대한 최상의 성능과 정확성을 보장하기 위해 화강암 구성 요소 조립, 테스트 및 교정 프로세스에 대해 논의 할 것입니다.
1 단계 : 화강암 성분 조립
화강암 구성 요소를 조립하려면 실리콘 기반 접착제, 토크 렌치 및 크로스 헤드 스크루 드라이버 세트가 포함 된 일련의 도구가 필요합니다. 보풀이없는 천으로 화강암 표면을 청소하고 결함이 없는지 검사하여 시작하십시오. 실리콘 기반 접착제를 사용하여 구성 요소를 올바른 위치에 놓고 최소 24 시간 동안 건조시킬 수 있습니다. 접착제가 완전히 경화되면 토크 렌치와 크로스 헤드 스크루 드라이버를 사용하여 구성 요소의 나사를 권장 토크 값으로 조입니다.
2 단계 : 화강암 성분 테스트
화강암 구성 요소를 테스트하는 것은 필요한 성능 사양을 충족하는 데 중요합니다. 수행하기 가장 간단한 테스트 중 하나는 평탄도 테스트입니다. 이 테스트는 화강암 성분을 평평한 표면에 배치하고 다이얼 명시제를 사용하여 평탄도에서의 편차를 측정함으로써 수행됩니다. 편차가 허용 공차보다 크면 추가 교정이 필요할 수 있습니다.
3 단계 : 화강암 성분을 보정합니다
제조 공정에서 최대 정확도와 성능을 달성하려면 화강암 구성 요소를 보정하는 것이 필수적입니다. 화강암 성분을 교정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 한 가지 방법은 레이저 간섭계를 사용하여 구성 요소 표면의 정확도를 측정하는 것입니다. 간섭계는 화강암 성분의 표면에 레이저 빔을 비추고 반사 된 빔을 측정하여 평면으로부터의 편차를 결정합니다.
화강암 성분을 교정하는 데 사용되는 또 다른 방법은 좌표 측정기 (CMM)를 사용하는 것입니다. 이 기계는 프로브를 사용하여 화강암 성분의 표면을 3D로 측정합니다. CMM은 또한 구멍이나 슬롯과 같은 기능의 위치를 측정 할 수 있으며, 이는 구성 요소가 서로 관련하여 정확하게 위치하도록하는 데 유용합니다.
결론
결론적으로, LCD 패널의 제조 공정에 사용되는 장치에 대한 화강암 구성 요소를 조립, 테스트 및 교정하는 것은 가장 정확하고 정확한 결과를 달성하기 위해 필수적입니다. 이 프로세스는 세부 사항, 적절한 도구 및 장비 사용 및 필요한 절차를 따르는 의지에주의를 기울여야합니다. 이 기사에 요약 된 단계를 수행하면 제조 공정의 정확한 요구 사항을 충족하도록 화강암 구성 요소가 조립, 테스트 및 교정되도록 할 수 있습니다.
후 시간 : 11 월 29 일