정밀 조립 장치의 경우, 조립의 품질과 정확성이 매우 중요합니다. 조립 정밀도를 보장하는 한 가지 방법은 화강암 받침대를 사용하는 것입니다. 화강암 받침대는 정밀 장치를 조립하고 정렬하는 플랫폼으로 사용되는 평평한 화강암 표면입니다. 이 글에서는 화강암 받침대의 조립, 테스트 및 교정 과정을 설명합니다.
화강암 받침대 조립:
먼저, 화강암 표면이 깨끗하고 이물질이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 보풀이 없는 천에 물과 소독용 알코올 또는 화강암 세척제를 섞어 표면을 닦을 수 있습니다. 청소 후 표면이 수평인지, 즉 모든 모서리가 평평하게 놓였는지 확인합니다. 수평계를 사용하여 돌을 여러 방향으로 기울이고, 아래 지지대의 높이를 조정하여 균형을 유지합니다. 완벽하게 수평을 맞춰야 측정 시 정확도가 보장됩니다.
화강암 바닥 테스트:
받침대를 조립한 후 다음 단계는 테스트입니다. 평탄도를 확인하려면 화강암 표면에 기계용 직각자나 엔지니어용 직각자를 대어 보세요. 직각자와 화강암 표면 사이에 틈이 있으면 석재가 평평하지 않다는 것을 의미합니다. 테스트할 때는 직각자를 여러 방향으로 굴려 균일하게 맞춰지도록 하세요. 화강암 표면이 고르지 않고 평평하지 않으면 측정 오류가 발생하여 정렬이 불량해질 수 있습니다.
화강암 바닥 교정:
화강암 표면에 정밀 기기를 설치하기 전에 교정이 필수적입니다. 교정을 위해서는 석재 표면에 기준점을 설정해야 합니다. 다이얼 인디케이터를 스탠드에 설치하고 화강암 표면에 놓습니다. 인디케이터의 탐침을 표면 위로 천천히 움직이며 여러 지점에서 측정값을 측정합니다. 바닥면이 평평하지 않아 측정값에 오차가 생기지 않도록 수평을 유지해야 합니다. 이 값들을 기록하여 화강암 표면 지형의 등고선도를 작성합니다. 표면의 높은 지점이나 낮은 지점을 파악하기 위해 지도를 분석합니다. 낮은 지점은 시밍(shimming)이 필요하고, 높은 지점은 연삭해야 합니다. 이러한 문제를 해결한 후 표면을 다시 테스트하여 정확도를 확인합니다.
결론:
정밀 조립 장치는 신뢰성 있고 정확한 측정을 위해 평평하고 안정적인 표면이 필요합니다. 화강암 받침대는 뛰어난 열 안정성, 강성, 진동 감쇠 특성을 갖추고 있어 이상적인 선택입니다. 화강암 받침대의 조립, 테스트 및 교정은 조립의 정확성을 보장하는 데 필수적인 단계입니다. 이러한 단계를 통해 화강암 받침대가 정밀 조립 장치에 안정적인 플랫폼을 제공하여 장치가 최상의 성능으로 작동하도록 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 11월 21일