대형 좌표 측정기(CMM)부터 첨단 반도체 리소그래피 장비에 이르기까지 모든 초정밀 기계의 안정성과 정확성은 근본적으로 화강암 기반에 달려 있습니다. 규모가 큰 일체형 기반이나 복잡한 다중 섹션 화강암 평판 패널을 다룰 때는 조립 및 설치 과정이 제조 정밀도만큼이나 중요합니다. 단순히 완성된 패널을 놓는 것만으로는 충분하지 않으며, 패널의 인증된 서브마이크론 평탄도를 유지하고 활용하기 위해서는 특정 환경 및 구조적 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 기초: 안정적이고 평평한 바닥
가장 흔한 오해는 당사의 고밀도 ZHHIMG® 블랙 화강암(3100kg/m³)으로 제작된 것과 같은 정밀 화강암 패널이 불안정한 바닥을 바로잡을 수 있다는 것입니다. 화강암은 탁월한 강성을 제공하지만, 장기적인 변형을 최소화하도록 설계된 구조물로 지지되어야 합니다.
조립 구역은 평평할 뿐만 아니라 적절하게 양생된 콘크리트 바닥을 갖추어야 하며, 두께와 밀도 면에서 군사 등급 규격을 충족해야 하는 경우가 많습니다. 이는 ZHHIMG 자체 조립 공장의 1,000mm 두께의 초경질 콘크리트 바닥과 유사합니다. 무엇보다 중요한 것은 이 바닥이 외부 진동원으로부터 차단되어야 한다는 점입니다. 당사의 가장 큰 기계 받침대 설계에는 계측실을 둘러싼 방진 해자 같은 개념을 적용하여 기초 자체가 정적이고 외부 진동으로부터 격리되도록 합니다.
2. 격리층: 그라우팅 및 수평 작업
화강암 패널과 콘크리트 기초의 직접적인 접촉은 절대적으로 피해야 합니다. 화강암 기초는 내부 응력을 제거하고 인증된 형상을 유지하기 위해 수학적으로 계산된 특정 지점에서 지지되어야 합니다. 이를 위해서는 전문적인 수평 조정 시스템과 그라우팅층이 필요합니다.
조절식 수평 조절 잭이나 쐐기를 사용하여 패널의 위치를 정확하게 조정한 후, 고강도, 비수축성, 정밀 그라우트를 화강암과 하지 사이의 공간에 주입합니다. 이 특수 그라우트는 경화되어 고밀도의 균일한 계면을 형성하고, 패널의 무게를 영구적으로 고르게 분산시켜 처짐이나 변형을 방지합니다. 이러한 처짐이나 변형은 시간이 지남에 따라 내부 응력을 유발하고 평탄도를 저하시킬 수 있습니다. 이 과정을 통해 화강암 패널과 기초는 하나의 견고하고 응집력 있는 덩어리로 변환됩니다.
3. 열적 및 시간적 평형
모든 고정밀 측정 작업과 마찬가지로 인내심이 가장 중요합니다. 화강암 패널, 그라우팅 재료 및 콘크리트 바탕재는 최종 정렬 검사를 수행하기 전에 주변 작동 환경과 열 평형 상태에 도달해야 합니다. 이 과정은 매우 큰 패널의 경우 며칠이 걸릴 수 있습니다.
또한, 레이저 간섭계 및 전자 레벨과 같은 계측기를 사용하여 수행하는 수평 조정은 재료가 안정될 시간을 충분히 확보하면서 아주 미세한 간격으로 천천히 진행해야 합니다. 엄격한 국제 계측 표준(DIN, ASME)을 준수하는 당사의 숙련된 기술자들은 최종 수평 조정을 서두르면 잠재적인 응력이 발생하여 나중에 정확도 저하로 이어질 수 있다는 점을 잘 알고 있습니다.
4. 구성 요소 통합 및 맞춤형 조립
선형 모터, 공기 베어링 또는 CMM 레일을 통합하는 ZHHIMG의 맞춤형 화강암 부품 또는 화강암 평판 패널의 최종 조립에는 완벽한 청결도가 필수적입니다. 반도체 장비 환경을 모방한 전용 클린 조립실은 화강암과 금속 부품 사이에 끼인 미세한 먼지 입자조차도 미세한 변형을 유발할 수 있기 때문에 필수적입니다. 모든 접합부는 최종 조립 전에 꼼꼼하게 세척 및 검사되어야 하며, 이를 통해 부품의 치수 안정성이 기계 시스템 자체에 완벽하게 전달되도록 보장합니다.
이러한 엄격한 요구 사항을 준수함으로써 고객은 단순히 부품을 설치하는 것이 아니라 ZHHIMG의 재료 과학 및 제조 전문 지식을 기반으로 초정밀 장비의 궁극적인 기준점을 성공적으로 정의할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 10월 29일