ZHONGHUI 그룹(ZHHIMG)의 복잡한 가공 베이스든 맞춤형 계측 프레임이든, 정밀 화강암 부품의 출시는 공급망의 중요한 전환점을 의미합니다. 글로벌 물류를 거친 후, 최종 테스트는 부품의 인증된 미세 정밀도가 완벽하게 유지되는지 확인하는 것입니다. 품질 관리 부서와 입고 검사관에게 엄격한 승인 절차는 권장 사항일 뿐만 아니라, 해당 부품이 사용될 초정밀 기계의 무결성을 보호하기 위해 필수적입니다.
승인 절차는 물리적 측정이 아닌, 동봉된 문서 패키지의 검증으로 시작됩니다. ZHHIMG가 모든 부품에 제공하는 이 패키지는 Renishaw 레이저 간섭계와 같은 장비를 사용하여 검증된 치수 검사 보고서, 공인된 국가 계측 기관과의 교정을 연결하는 추적성 인증서, 그리고 고밀도 ZHHIMG® 블랙 화강암(약 3,100kg/m3)과 같은 재료 사양 확인을 포함한 전체 프로세스를 검증해야 합니다. 이러한 실사를 통해 부품이 ASME 및 DIN과 같은 글로벌 기준을 준수하는 데 명시된 표준을 충족하는지 확인합니다.
부품을 고정밀 측정하기 전에 철저한 환경 및 시각적 검사를 수행해야 합니다. 이 단계는 포장에 심각한 충격이나 침수 흔적이 있는지 검사하는 것으로 시작됩니다. 더 중요한 것은, 부품이 검사 구역 내에서 열 평형에 도달하도록 해야 한다는 것입니다. 화강암을 최종 지지 구조물 위에 놓고 몇 시간 동안, 또는 매우 큰 품목의 경우 하룻밤 동안 담가두면 화강암이 해당 지역의 온도와 습도에 완전히 적응되었음을 확인할 수 있습니다. 이는 기본적인 계측 원리입니다. 열적으로 불안정한 부품을 측정하면 항상 정확한 치수 오차가 아닌 부정확한 측정값이 도출됩니다.
안정화되면 부품에 기하학적 시험을 실시할 수 있습니다. 합격의 핵심 조건은 해당 기하학적 형상이 최초 구매 주문서와 인증 검사 보고서에 명시된 엄격한 공차 내에 있음을 확인하는 것입니다. 최종 검증을 위해서는 제조업체에서 사용하는 동일 등급 또는 상위 등급의 계측 장비를 사용할 것을 강력히 권장합니다. 검증은 레이저 시스템 또는 고정밀 전자 수평계를 사용하여 수행해야 하며, 잠재적인 장비 및 작업자의 불확실성을 고려하여 측정을 반복하고 문서화해야 합니다. 또한, 나사산 금속 인서트, T-슬롯 또는 맞춤형 장착 인터페이스와 같은 모든 통합 기능의 무결성을 검사하여 기계의 최종 조립을 위해 깨끗하고 손상되지 않았으며 올바르게 고정되었는지 확인하십시오. 이처럼 엄격한 다단계 입고 검사 프로토콜을 준수함으로써 고객은 ZHHIMG의 엄격한 제조 표준을 충족하고 물류 체인 전체에서 보장된 치수 안정성을 유지하는 부품을 합격시키고 있음을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 10월 29일